Hei ada! Saya dari pembekal mesin pengacuan suntikan kerusi, dan hari ini saya ingin berkongsi beberapa petua tentang cara menyesuaikan parameter mesin pengacuan suntikan kerusi. Sangat penting untuk mendapatkan tetapan ini untuk memastikan pengeluaran kerusi berkualiti tinggi.
1. Memahami asas -asas pengacuan suntikan kerusi
Sebelum kita menyelam ke dalam pelarasan parameter, mari kita cepat pergi ke atas apa yang dicetak suntikan kerusi. Secara ringkas, ia adalah satu proses di mana plastik cair disuntik ke dalam acuan untuk mengambil bentuk kerusi. Proses ini melibatkan sekumpulan langkah, dan setiap langkah dipengaruhi oleh parameter mesin yang berbeza.
Komponen utama mesin pengacuan suntikan kerusi termasuk unit suntikan, unit pengapit, dan sistem kawalan. Unit suntikan mencairkan dan menyuntik plastik, unit pengapit memegang acuan bersama semasa proses suntikan, dan sistem kawalan membolehkan kami menetapkan dan menyesuaikan pelbagai parameter.
2. Parameter utama untuk menyesuaikan diri
Suhu
Suhu adalah penting dalam proses pengacuan suntikan. Terdapat tiga zon suhu utama untuk dipertimbangkan: corong, laras, dan muncung.
- Suhu corong: Corong adalah di mana pelet plastik disimpan. Menjaga corong pada suhu yang betul menghalang plastik daripada menguatkan atau merendahkan. Biasanya, suhu yang sedikit tinggi membantu dalam aliran lancar pelet ke dalam laras. Anda boleh bermula dengan suhu sekitar 30 - 40 ° C, tetapi ini mungkin berbeza -beza bergantung kepada jenis plastik yang anda gunakan.
- Suhu barel: Barel adalah di mana plastik mendapat cair. Bahagian yang berbeza dari laras mempunyai keperluan suhu yang berbeza. Bahagian belakang laras biasanya mempunyai suhu yang lebih rendah untuk mula melembutkan plastik, sementara bahagian depan mempunyai suhu yang lebih tinggi untuk mencairkannya sepenuhnya. Untuk plastik biasa yang digunakan dalam pengeluaran kerusi, seperti polipropilena, suhu barel boleh berkisar antara 180 ° C hingga 220 ° C. Tetapi selalu merujuk kepada garis panduan pengeluar plastik.
- Suhu muncung: Muncung adalah titik terakhir sebelum plastik memasuki acuan. Ia perlu berada pada suhu yang memastikan aliran plastik lancar tanpa menguatkan. Suhu muncung sedikit lebih tinggi daripada bahagian barel depan sering ideal. Sebagai contoh, jika laras depan berada pada suhu 220 ° C, muncung boleh ditetapkan pada 225 - 230 ° C.
Tekanan
Tekanan memainkan peranan penting dalam mengisi acuan sepenuhnya. Terdapat dua jenis tekanan utama dalam pengacuan suntikan: tekanan suntikan dan tekanan memegang.
- Tekanan suntikan: Ini adalah tekanan yang digunakan untuk menolak plastik cair ke dalam acuan. Tekanan suntikan bergantung kepada saiz dan kerumitan acuan kerusi. Untuk kerusi bersaiz standard, tekanan suntikan 80 - 120 MPa mungkin mencukupi. Walau bagaimanapun, jika kerusi mempunyai dinding nipis atau reka bentuk yang rumit, anda mungkin perlu meningkatkan tekanan.
- Memegang tekanan: Selepas acuan diisi, tekanan pegangan digunakan untuk mengimbangi pengecutan plastik kerana ia sejuk. Tekanan pegangan kira -kira 60 - 80% daripada tekanan suntikan biasanya digunakan. Sebagai contoh, jika tekanan suntikan adalah 100 MPa, tekanan pegangan boleh ditetapkan pada 60 - 80 MPa.
Kelajuan
Kelajuan suntikan juga mempengaruhi kualiti kerusi. Kelajuan suntikan yang lebih cepat dapat mengisi acuan dengan lebih cepat, tetapi ia juga mungkin menyebabkan perangkap udara atau kilat (plastik berlebihan). Kelajuan suntikan yang lebih perlahan boleh mengakibatkan pengisian yang tidak lengkap.
- Kelajuan suntikan: Anda boleh bermula dengan kelajuan suntikan sederhana dan kemudian menyesuaikannya berdasarkan hasilnya. Bagi kebanyakan pengacuan suntikan kerusi, kelajuan suntikan 20 - 50 cm³/s adalah titik permulaan yang baik. Pantau aliran plastik dalam acuan dan buat penyesuaian dengan sewajarnya.
Daya pengapit
Daya pengapit digunakan untuk menyimpan dua bahagian acuan yang ditutup semasa proses suntikan. Sekiranya daya pengapit terlalu rendah, acuan mungkin dibuka sedikit, menyebabkan kilat. Jika terlalu tinggi, ia boleh merosakkan acuan.
- Kirakan daya pengapit berdasarkan kawasan yang diunjurkan kerusi di acuan. Peraturan umum adalah mempunyai daya pengapit 2 - 5 tan per inci persegi kawasan yang diunjurkan. Sebagai contoh, jika kawasan yang diunjurkan kerusi adalah 20 inci persegi, daya pengapit 40 - 100 tan mungkin diperlukan.
3. Cara Membuat Pelarasan Parameter
Langkah - oleh - Proses Langkah
- Persediaan awal: Mula dengan menetapkan semua parameter kepada nilai yang disyorkan berdasarkan bahan plastik dan reka bentuk kerusi. Anda boleh mencari nilai -nilai ini dalam manual mesin atau dari pembekal plastik.
- Ujian berjalan: Lakukan beberapa ujian berjalan dengan tetapan awal. Periksa kualiti kerusi yang dihasilkan. Cari isu -isu seperti pengisian, flash, perangkap udara, atau warping yang tidak lengkap.
- Analisis dan pelarasan: Jika anda melihat sebarang masalah, mula menyesuaikan parameter yang berkaitan. Sebagai contoh, jika kerusi mempunyai pengisian yang tidak lengkap, anda boleh meningkatkan tekanan suntikan atau kelajuan. Sekiranya terdapat kilat, anda mungkin perlu meningkatkan daya pengapit.
- Proses berulang: Terus membuat pelarasan kecil dan menjalankan ujian berjalan sehingga anda mendapat kualiti yang dikehendaki. Ia mungkin mengambil beberapa usaha untuk mendapatkan semuanya sempurna.
4. Kesalahan biasa dan bagaimana untuk mengelakkannya
Lebih - menyesuaikan diri
Satu kesilapan biasa sudah berakhir - menyesuaikan parameter. Sebagai contoh, meningkatkan tekanan suntikan terlalu banyak dalam usaha untuk mengisi acuan sepenuhnya boleh membawa kepada masalah lain seperti kilat atau kerosakan pada acuan. Sentiasa membuat pelarasan kecil dan memberikan beberapa ujian untuk melihat kesannya.
Mengabaikan penyelenggaraan
Penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan secara teratur adalah penting. Mesin yang kotor atau dipakai boleh menyebabkan hasil yang tidak konsisten walaupun parameter ditetapkan dengan betul. Pastikan untuk membersihkan mesin dengan kerap, periksa sebarang kebocoran, dan ganti bahagian yang dipakai.
5. Mesin lain yang berkaitan
Sekiranya anda berminat dengan jenis mesin pencetakan suntikan yang lain, kami juga menawarkanMesin pengacuan suntikan baldi plastikdanMesin pencetakan suntikan plastik haiwan peliharaan. Mesin -mesin ini mempunyai keperluan pelarasan parameter unik mereka sendiri, tetapi prinsip -prinsip asas adalah serupa.
6. Kesimpulan
Menyesuaikan parameter aMesin pengacuan suntikan kerusiadalah gabungan sains dan seni. Ia memerlukan pemahaman yang baik tentang mesin, bahan plastik, dan reka bentuk kerusi. Dengan mengikuti langkah -langkah yang digariskan di atas, anda boleh memastikan pengeluaran kerusi berkualiti tinggi.
Jika anda berada di pasaran untuk mesin pencetakan suntikan kerusi atau memerlukan lebih banyak nasihat mengenai pelarasan parameter, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda memanfaatkan proses pencetakan suntikan anda.
Rujukan
- Manual operasi mesin dari pengeluar mesin pencetakan suntikan.
- Lembaran data teknikal dari pembekal bahan plastik.