ကားတစ်စီး၏ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလကဘာတွေလဲ။ ဆေးထိုးဆေးထိုးစက်ကဘာလဲ။

ဟေ့အဲဒီမှာ! ကားတစ်စီးပေးသွင်းသူတစ် ဦး အနေဖြင့် Bumper ဆေးထိုးပုံမှိုစက်များအနေဖြင့်ကျွန်ုပ်သည်ဤသားရဲများနှင့်အတွေ့အကြုံအပေါ်ကျွန်ုပ်တွင်လက်တစ်တန်ရှိသည်။ ငါအများကြီးမေးရမယ့်မေးခွန်းတစ်ခုကကားတစ်စီး၏မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလနှင့် ပတ်သက်. ဖြစ်သည်။ ဒီတော့ဒါကိုတူးပြီးဖြိုဖျက်ကြစို့။

ဝက်အူနှင့်စည်

အဆိုပါဝက်အူနှင့်စည်သည်ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏စိတ်နှလုံးနှင့်တူသည်။ သူတို့ဟာအရည်ပျော်ဖို့နဲ့ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းတွေကိုမှိုထဲထည့်သွင်းဖို့တာဝန်ရှိတယ်။ သူတို့မြင့်မားသောစိတ်ဖိစီးမှုအလုပ်ကိုပေးထားသည့်အလုပ်ကိုသူတို့ပုံမှန်စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။

ပုံမှန်စစ်ဆင်ရေးအတွက် operating နာရီ 500 တိုင်းတွင်ဝက်အူနှင့်စည်ကိုကြည့်ရှုရန်အမြင်အာရုံကိုကြည့်ရန်ကောင်းသောအကြံဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်နှင့်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သောခြစ်ရာများသို့မဟုတ် groove များကဲ့သို့ 0 တ်ဆင်ခြင်းလက္ခဏာများကိုရှာဖွေပါ။ နာရီ 2000 တိုင်းတွင်သင်ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောစစ်ဆေးခြင်းကိုစဉ်းစားသင့်သည်။ ၎င်းတွင်ဝက်အူ၏အချင်းနှင့်အလွန်အကျွံ 0 တ်ဆင်ရန်အတွက်စည်၏အချင်းနှင့်တိုင်းတာခြင်းပါဝင်သည်။ အကယ်. 0 တ်ဆင်သည်လက်ခံနိုင်သောအကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်ပါကအစားထိုးရန်အချိန်ရောက်လာပြီ။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည်စက်၏လှုပ်ရှားမှုကိုပလတ်စတစ်ထိုးရန်ပုံတိုမုတ်ခြင်းမှစက်၏လှုပ်ရှားမှုကိုလုပ်ပိုင်ခွင့်ပေးသည်။ ထိပ်တန်းပုံသဏ် in ာန်တွင်ထားရှိခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။

2000 ပြည့်နှစ်နာရီတိုင်းဟိုက်ဒရောလစ်ရေနံကို 2000 ပြည့်နှစ်အထိပြောင်းလဲသင့်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှရေနံသည်ဖြိုဖျက်နိုင်ပြီး၎င်း၏ 0 င်ရောက်မှုကိုဆုံးရှုံးနိုင်ပြီးညစ်ညမ်းမှုများကိုကောက်ယူနိုင်သည်။ ရေနံပြောင်းလဲခြင်းသည်ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုများကိုသေချာစေပြီးဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်စက်များကိုနာရီ 500 တိုင်းကိုအစားထိုးရန်လိုအပ်သည်။ ဤစစ်ထုတ်သည့်အရာများသည်ဖုန်နှင့်အပျက်အစီးများကိုထောင်ချောက်ဆင်ပြီးပိတ်ဆို့ခံရလျှင်၎င်းသည်စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်စနစ်ကျရှုံးခြင်းကိုပင်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အအေးစနစ်

အအေးခံစနစ်ကအထူးသဖြင့်စည်နှင့်မှိုများတွင်စက်တွင်မှန်ကန်သောအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီသည်။ သင့်လျော်သောအအေးမပါဘဲပလတ်စတစ်များသည်အပူလွန်ကဲ။ အရည်အသွေးရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဦး တည်စေသည်။

အအေးကိုအပတ်စဉ်စစ်ဆေးသင့်သည်။ အအေးအဆင့်သည်လုံလောက်ကြောင်းနှင့်ယိုစိမ့်မှုလက္ခဏာများမရှိပါကသေချာအောင်လုပ်ပါ။ 6 လတစ်ကြိမ်တွင်အအေးကိုလုံးဝအစားထိုးသင့်သည်။ ၎င်းသည်အအေးခံလမ်းကြောင်းများတွင်စကေးနှင့်ချေးခြင်းများကိုတည်ဆောက်ခြင်းကိုတားဆီးရန်ကူညီသည်။

အအေးပရိတ်သတ်များနှင့်ပန့်များကိုလစဉ်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပြ a နာကိုညွှန်ပြနိုင်သည့်ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများသို့မဟုတ်တုန်ခါမှုများကိုရှာဖွေပါ။ 4 င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတားဆီးနိုင်သည့်ဖုန်မှုန့်နှင့်အပျက်အစီးများကိုဖယ်ရှားရန်ပရိသတ်များပုံမှန်ဆေးကြောပါ။

လျှပ်စစ်စနစ်

လျှပ်စစ်စနစ်သည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်၏လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးကိုထိန်းချုပ်သည်။ လျှပ်စစ်စနစ်တွင်ချွတ်ယွင်းမှုတစ်ခုသည်စစ်ဆင်ရေးတစ်ခုလုံးကိုရပ်တန့်စေနိုင်သည်။

လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုအားလုံးကို operating နာရီ 1000 တိုင်းစစ်ဆေးသင့်သည်။ ချောင်ဆက်သွယ်မှုများသည်အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့်လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဝါယာကြိုးများအားလုံးကိုစနစ်တကျလုံခြုံစွာလုံခြုံစွာလုံခြုံအောင်သေချာအောင်လုပ်ပါ။

စက်၏ကွန်ပျူတာနှင့်အာရုံခံကိရိယာများကိုအိမ်များသုံးသော Control Panel ကိုနာရီ 500 တိုင်းစစ်ဆေးသင့်သည်။ မည်သည့်အမှားမက်ဆေ့ခ်ျများသို့မဟုတ်ချွတ်ယွင်းမှုအတွက်စစ်ဆေးပါ။ ဖုန်မှုန့်များကိုစုဆောင်းခြင်းနှင့်ပြ problems နာများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှကာကွယ်ရန် Control Panel ကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။

မှို

မှိုသည်ကားကို၎င်း၏ပုံသဏ် car ာန်ကိုဘမ်ပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည်လုပ်ငန်းစဉ်၏အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီးအရည်အသွေးမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်တော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ရိုက်ချက်များ 500 တိုင်းတိုင်းမှိုများကိုသန့်စင်သင့်သည်။ ၎င်းသည်မည်သည့်ကျန်ရှိနေသေးသောပလတ်စတစ်, ချောဆီ, ချောဆီ, သို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ ရိုက်ချက်များ 2000 တိုင်းတွင်ပိုမိုစေ့စေ့ကြည့်ရှုစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် 0 တ်ဆင်ခြင်း, ပျက်စီးခြင်း, မည်သည့်ပြ issues နာများရှိပါက၎င်းတို့ကိုချက်ချင်းပြုပြင်သင့်သည်။

ချောဆီကိုချောဆီ

ချောဆီစနစ်သည်စက်တွင်ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုချောမွေ့စွာရွေ့လျားစေပြီးပွတ်တိုက်မှုနှင့် 0 တ်ဆင်ခြင်းကိုလျှော့ချပေးသည်။

အဆိုပါချောဆီကိုနေ့စဉ်စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။ ချောဆီအဆင့်ကိုအကြံပြုထားသည့်အကွာအဝေးအတွင်းသေချာအောင်လုပ်ပါ။ 500 လည်ပတ်ချိန်တိုင်းကိုချောဆီကိုပြောင်းလဲသင့်သည်။ ဤသည်သင့်လျော်သောချောဆီညှယျဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ညစ်ညမ်းမှု၏ buyup ကိုကာကွယ်ပေးသည်။

clamping ယူနစ်

အဆိုပါညှပ်ခြင်းယူနစ်သည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုများကိုပြုလုပ်သည်။ တိကျမှန်ကန်ပြီးတသမတ်တည်းအစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာစေရန်ကောင်းသောအခြေအနေတွင်ရှိရန်လိုအပ်သည်။

Clapping force ကို 1000 လည်ပတ်ချိန်တိုင်းကိုစစ်ဆေးသင့်သည်။ ဤသည်မှိုသည်ပလတ်စတစ်ကိုယိုစိမ့်မှုမှကာကွယ်ရန်တင်းကျပ်စွာတင်းကျပ်စွာတင်းကျပ်စွာတက်နေသည်ဟုသေချာစေသည်။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့်လည်စည်း - clamping ယူနစ်၏ဘားကိုစစ်ဆေးပြီးနာရီပေါင်း 500 တိုင်းတွင်စစ်ဆေးသင့်သည်။ 0 တ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးခြင်းလက္ခဏာများကိုရှာဖွေပါ။

ယခုတွင်သင်သည်အခြားဆေးထိုးပုံမှိုစက်များအတွက်စျေးကွက်တွင်ရှိပါကကျွန်ုပ်တို့သည်အလွန်ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်စရာများကိုကမ်းလှမ်းသည်။ ငါတို့ကိုစစ်ဆေးပါဖုန်းခေါ်ဆိုမှုဆေးထိုးခြင်းစက်,အိမ်မွေးတိရိစ္ဆာန် preform ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်နှင့်ကုလားထိုင်ထိုးဆေးထိုးစက်။

သင်၏ကားကို Bumper Injecting Machine ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းဤကြားကာလအရ၎င်းသည်၎င်း၏သက်တမ်းကိုသိသိသာသာတိုးချဲ့နိုင်ပြီးသင်၏ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေပြီးရေရှည်တွင်ငွေများသိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ သင်ကားတစ်စီးဘမ်ပါ 0 င်နေသည့်ပုံသွင်းစက်ကို 0 ယ်ယူရန်စိတ်ဝင်စားပါက, သင့်ရဲ့ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအများစုကိုသင်ကူညီဖို့ဒီမှာရှိနေတယ်။

ကိုးကားခြင်း

• O. OSSWALD နှင့် T. TUNGG မှ "ထိုးဆေးထိုးစက်လက်စွဲစာအုပ်"
• စက်မှုလုပ်ငန်း - ထိုးသွင်းစက်မှိုထုတ်လုပ်သူများထံမှတိကျသောလမ်းညွှန်ချက်များ