ပုလင်းထိုးခြင်းမှိုစက်တွင်ဆေးထိုးဖိအားဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။ ၎င်းကိုမည်သို့ညှိရမည်နည်း။

ပုလင်းထုတ်လုပ်ခြင်းဘုံ၌, ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များသည်အဓိကအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ပုလင်းထိုးသွင်းစက်များအတွက်ရာသီအလိုက်ပေးသွင်းသူတစ် ဦး အနေဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဆေးထိုးဖိအား၏အရေးပါမှုကိုကျွန်ုပ်ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကျသက်သေခံခဲ့သည်။ ဤ blog သည်ထိုးသွင်းသည့်ဖိအားကိုပုလင်းထိုးခြင်းစက်တွင်ထည့်သွင်းထားသည့်အရာနှင့်ထိရောက်စွာမည်သို့ညှိနှိုင်းရမည်ကိုသတိပြုရန်ရည်ရွယ်သည်။

ပုလင်းထိုးခြင်းစက်ပစ္စည်းတွင်ဆေးထိုးဖိအားကိုနားလည်ခြင်း

ထိုးဆေးဖိအားသည်သွန်းသောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကိုပုံမှိုလိုင်သို့တွန်းပို့ရန်ဆေးထိုးစက်၏ဝက်အူစက်၏ဝက်အူစက်သို့မဟုတ်သွေးဆောင်မှု၏ဝက်အူစက်၏စက်ယန္တရားကိုစက်ယန္တရားကိုရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည်ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေး, တိကျမှုနှင့်ထိရောက်မှုကိုတိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည့်ဝေဖန်သော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးအပ်ဖိအားသည်မှိုလိုင်ကိုလုံးလုံးဖြည့်ဆည်းပေးရန်နှင့်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းမှို၏ထောင့်တိုင်းသို့ရောက်ရှိရန်တာဝန်ရှိသည်။ ဆေးထိုးအပ်ဖိအားပေးမှုမလုံလောက်ခြင်းကမပြည့်စုံသောအပြည့်အ 0 ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးတိုတိုရိုက်ချက်များ, အခြားတစ်ဖက်တွင်, အလွန်အကျွံထိုးဆေးထိုးဖိအားသည်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းသည်ပုံမှိုလိုင်မှထွက်ပေါ်လာသည့်သို့မဟုတ်ပုံသွင်းသူများကိုပင်ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ပုလင်းထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လိုအပ်သောဆေးထိုးဆေးများကိုအချက်များအနည်းငယ်သာထိခိုက်သည်။ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏စိတ်ဝင်စားမှုသည်အဓိကအချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ Polycarbonate ကဲ့သို့သောမြင့်မားသောသွေးစဘက်ဆစ်များ, အနိမ့်အမြင့်ဆုံးစပိန်နိုင်ငံများကဲ့သို့ပုံသွင်းလိုင်များကဲ့သို့သောပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်သို့စီးဆင်းရန်ပိုမိုမြင့်မားသောသွေးဆောင်မှုဖိအားများလိုအပ်သည်။

ပုလင်းဒီဇိုင်း၏အရွယ်အစားနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုများသည်လည်းအရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ပိုကြီးတဲ့ပုလင်းများသို့မဟုတ်အနုစိတ်ပုံစံများရှိသူများသည်သင့်လျော်သောဖြည့်ဆည်းရန်ဖိအားပေးရန်ဖိအားပေးသည်။ ထို့အပြင်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့်မှို၏အပူချိန်သည်ဆေးထိုးဖိအားကိုသက်ရောက်နိုင်သည်။ အောက်ပိုင်းပစ္စည်းများအပူချိန်သည်၎င်း၏အကောင်းဆုံးကိုတိုးပွားစေပြီးဆေးထိုးရန်ဖိအားပေးမှုပိုများစေသည်။

ဆေးထိုးဖိအားတိုင်းတာခြင်း

ခေတ်သစ်ပုလင်းထိုးဆေးထိုးစက်များတွင်ဆေးထိုးဖိအားကိုပုံမှန်အားဖြင့်ပုံမှန်အားဖြင့်စတုရန်းလက်မ (PSI) လျှင်ပေါင် (PSI) ၏ယူနစ်များတွင်တိုင်းတာသည်။ စက်အများစုတွင်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအသုံးပြုသောဖိအားကိုတိကျစွာတိုင်းတာနိုင်သည့်ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများတပ်ဆင်ထားသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည်များသောအားဖြင့်စက်၏ nozzle သို့မဟုတ် nozzle အနီးတွင်တည်ရှိသည်။

ဆေးထိုးဖိအားကိုစက်ထိန်းချုပ်ရေးဘောင်ပေါ်တွင်အချိန်မှန်ကိုစောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်အော်ပရေတာများကိုဖိအားပေးမှုတန်ဖိုးလွှာမှဖိအားပေးမှုကိုသွေဖည်လျှင်ချက်ချင်းပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ ငါတို့ကဲ့သို့အချို့သောအဆင့်မြင့်စက်များမြင့်မားသောမြန်နှုန်းထိုးဆေးထိုးစက်Pre-Set Preceters နှင့် Time Asset Backback ကို အခြေခံ. ဆေးထိုးဖိအားကိုအလိုအလျောက်ညှိနိုင်သောအသိဉာဏ်ရှိသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတပ်ဆင်ထားသည်။

ဆေးထိုးဖိအားကိုဘယ်လိုပြုပြင်မလဲ

ပုလင်းထိုးခြင်းစက်တွင်ထိုးသွင်းသည့်ဖိအားကိုချိန်ညှိခြင်းမှိုဆေးထိုးစက်သည်စက်နှင့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကောင်းစွာနားလည်ရန်လိုအပ်သည့်နူးညံ့သိမ်မွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးဖိအားကိုညှိရန်အထွေထွေအဆင့်များမှာ -

အဆင့် 1 - ကန ဦး ဖိအားကိုသတ်မှတ်ပါ

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမစတင်မီပလတ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့်ပုလင်းဒီဇိုင်းအတွက်အကြံပြုထားသောဆေးထိုးဆေးဖိအားကိုဆုံးဖြတ်ရန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များနှင့်စက်၏လုပ်ဆောင်မှုလက်စွဲကိုရည်ညွှန်းပါ။ စက်ထိန်းချုပ်ရေးဘောင်ကွက်ပေါ်တွင်ကန ဦး ဆေးထိုးဆေးဖိအားကိုသတ်မှတ်ပါ။

အဆင့် 2: စမ်းသပ်မှုရိုက်ချက်များပြုလုပ်ပါ

ကန ဦး ဖိအား setting ကိုနှင့်အတူစမ်းသပ်မှုရိုက်ချက်များအနည်းငယ်ကို run ပါ။ Short Shots, Flash, သို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များအတွက်ပုံသွင်းပုလင်းများကိုစစ်ဆေးပါ။ အကယ်. ပုလင်းများကိုအပြည့်အဝမဖွဲ့စည်းပါကဆေးထိုးဖိအားမှာအလွန်နည်းပါးကြောင်းညွှန်ပြနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် Flash (သို့) မှိုရှိလျှင်အလွန်အကျွံစိတ်ဖိစီးမှုလက္ခဏာများကိုပြသပါကဖိအားသည်အလွန်မြင့်တက်နိုင်သည်။

အဆင့် 3: incremental ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုလုပ်ပါ

စမ်းသပ်မှုရိုက်ချက်များ၏ရလဒ်များကို အခြေခံ. ဆေးထိုးဖိအားကိုသေးငယ်သော incremental ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ပါ။ ဖိအားကိုတိုးမြှင့်ဖို့လိုလျှင်, ပုံမှန်အားဖြင့် 1 - 5 MPA (145 - 725 PSI) ကရေအားအနည်းငယ်ဖြင့်မြှင့်တင်ပါ။ ပုံသွင်းပုလင်းများ၏လိုချင်သောအရည်အသွေးအောင်မြင်သည်အထိဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြန်လုပ်ပါ။

အဆင့် 4: အခြားအချက်များကိုစဉ်းစားပါ

ဆေးထိုးဖိအားကိုချိန်ညှိသောအခါဆေးထိုးအမြန်နှုန်း, ဖိအားကိုကိုင်ထားခြင်းနှင့်အအေးချိန်စသည့်အခြားအချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဤအချက်များအချင်းချင်းအပြန်အလှန်ဆက်နွယ်မှုရှိပြီးအခြားအချက်တစ်ချက်ပြောင်းလဲမှုသည်အခြားသူများအတွက်ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်အလွန်မြင့်မားသောဆေးထိုးဆေးဖိအားလိုအပ်ချက်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ကျွန်တော်တို့၏အသိဉာဏ်ထိုးဆေးထိုးစက်ဖိအားညှိနှိုင်းမှုဖြစ်စဉ်ကိုရိုးရှင်းအောင်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည်အဆင့်မြင့် algorithms နှင့်အာရုံခံကိရိယာများကိုတကယ့်အချိန်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ထိုးသွင်းရန်ဖိအားဖိအားကိုအလိုအလျောက်ညှိရန်အဆင့်မြင့် algorithms နှင့်အာရုံခံကိရိယာများကိုအသုံးပြုသည်။

သင့်လျော်သောဆေးထိုးဖိအားညှိနှိုင်းမှု၏အကျိုးကျေးဇူးများ

ဆေးထိုးအပ်ဖိအားကိုသင့်လျော်စွာညှိနှိုင်းခြင်းကပုလင်းထိုးသွင်းခြင်းတွင်အကျိုးကျေးဇူးများစွာပေးသည်။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်လာခြင်း

မှိုလိုင်ကိုအပြည့်အဝဖြည့်စွက်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသောပုလင်းများသည်နံရံအထူ, ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များနှင့်တိကျသောအတိုင်းအတာများရှိသည်။ ၎င်းသည်ချွတ်ယွင်းသောထုတ်ကုန်အရေအတွက်ကိုလျော့နည်းစေပြီး output ၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေသည်။

တိုးချဲ့ပုံတူဘဝ

အလွန်အကျွံထိုးဆေးထိုးဖိအားများသည်မှိုကို 0 တ်ပြီး 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်များကျစေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးအဆင့်သို့ဖိအားကိုညှိခြင်းအားဖြင့်မှိုနှင့်ပတ်သက်သောစိတ်ဖိစီးမှုကိုလျော့နည်းသွားသည်။

တိုးမြှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု

အကောင်းဆုံးဆေးထိုးဆေးဖိအားသည်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည်ပုံသဏ် cym ာန်ကိုပိုမိုထိရောက်စွာဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှု output ကိုတိုးပွားစေပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများ

ဆေးထိုးဖိအားညှိနှိုင်းမှု၏အရေးပါမှုကိုသရုပ်ဖော်ရန်ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများကိုကြည့်ကြပါစို့။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု 1 - 0 ယ်ယူသူသည်အနိမ့်အနေဖြင့်အနိမ့်အမြင့် polyethylene ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု. သေးငယ်သည့်အရွယ်ရှိပုလင်းများကိုထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ အစပိုင်းတွင်၎င်းတို့သည်ဆေးထိုးဖိအားကိုမြင့်မားစွာထားခဲ့ပြီးပုလင်းများပေါ်တွင် flash များစွာရရှိစေသည်။ ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပုလင်းဒီဇိုင်းများနှင့်အညီဖိအားကိုချိန်ညှိပြီးနောက် Flash ကိုဖယ်ရှားပြီးထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းသိသိသာသာတိုးတက်လာခဲ့သည်။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု 2 - အခြားဖောက်သည်တစ် ဦး သည်ကြီးမားသောအရွယ်ရှိပုလင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကို Polycarbonate ကို အသုံးပြု. ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်နှင့်ထုတ်လုပ်သည်။ ပုလင်းများသည်အပြည့်အဝဖိအား setting ကိုအပြည့်အဝမဖွဲ့စည်းခဲ့ကြောင်းသူတို့တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဆေးထိုးဖိအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားပေးမှုများနှင့်သက်ဆိုင်သောပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်၎င်းတို့သည်အပြည့်အဝဖြည့်စွက်ထားသောအရည်အသွေးမြင့်ပုလင်းများထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။

ကောက်ချက်

ထိုးဖိအားသည်ပုလင်းထိုးသွင်းသည့်ပုံသွင်းခြင်းတွင်အရေးပါသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အဘယ်အရာဖြစ်ကြောင်းနားလည်နားလည်ခြင်းနှင့်မည်သို့ညှိနှိုင်းရမည်ကိုနားလည်ခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များရရှိရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုတိုးမြှင့်ရေးအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ပုလင်းထိုးခြင်းမှိုစက်များအတွက် ဦး ဆောင်သော ဦး ဆောင်သူတစ် ဦး အနေဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်အပါအ 0 င်အဆင့်မြင့်စက်များကိုကျွန်ုပ်တို့ကမ်းလှမ်းသည်မြန်နှုန်းမြင့် servo ထိုးဆေးထိုးစက်ထိုဆေးထိုးဖိအားနှင့်အခြားပုံသွင်းထားသော parameters တွေကိုအပေါ်တိကျသောထိန်းချုပ်မှုပေးရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

အကယ်. သင်သည်ယုံကြည်စိတ်ချရသောနှင့်ထိရောက်သောပုလင်းဆေးထိုးခြင်းစက်အတွက်စျေးကွက်တွင်ရှိလျှင်သို့မဟုတ်သင်ဆေးထိုးဖိအားပေးမှုဆိုင်ရာညှိနှိုင်းမှုသို့မဟုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အခြားရှုထောင့်များနှင့် ပတ်သက်. မေးခွန်းများရှိပါကသင့်အားတိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုအတွက်ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ရန်ဖိတ်ခေါ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့သည်သင်၏လိုအပ်ချက်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းကိုရှာဖွေရန်သင့်အားကူညီရန်အဆင်သင့်ရှိသည်။

ကိုးကားခြင်း

• O. OSSWALD, T. TUNGG နှင့် P. GAMANN မှ "ထိုးဆေးထိုးလက်စွဲစာအုပ်"
• ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများကပေးအပ်သည့်နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများ
• ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီမှပုလင်းဆေးထိုးခြင်းမှိုများရှိကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီမှပြည်တွင်းသုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအစီရင်ခံစာများ