ARBUEO 800 tan ialah peralatan mekanikal yang direka khusus untuk pengacuan suntikan plastik kejuruteraan berprestasi tinggi seperti nilon.
Fetures
1. Rintangan suhu tinggi.
2. Automasi.
3. Reka bentuk skru khas.
4. Keselamatan.
Dimensi plat
Dimensi mesin
Proses Pengeluaran Mesin Pengacuan Suntikan Nylon
1. Pengisian
Langkah pertama dalam proses pengacuan suntikan ialah mengisi. Kelajuan pengisian secara langsung mempengaruhi kecekapan pengacuan dan boleh dibahagikan kepada pengisian berkelajuan tinggi dan pengisian berkelajuan rendah. Secara amnya, garisan kimpalan di kawasan suhu tinggi mempunyai kekuatan yang lebih baik. Di bawah keadaan suhu tinggi, polimer mempunyai aktiviti rantai yang lebih baik, sifat termodinamik cair pada asasnya konsisten, dan kekuatan zon pensinteran meningkat. Sebaliknya, kekuatan kimpalan suhu rendah adalah lemah.
2. Kekalkan tekanan
Semasa peringkat penahanan tekanan, tekanan terus dikenakan pada leburan untuk meningkatkan ketumpatan plastik dan cuba mengelakkan pengecutan plastik. Semasa proses menahan tekanan, kadar aliran plastik adalah rendah dan aliran tidak lagi memainkan peranan utama. Proses menahan tekanan terutamanya dipengaruhi oleh faktor tekanan. Di kawasan tekanan tinggi, plastik akan lebih tumpat, manakala di kawasan tekanan rendah ia akan lebih longgar, dengan taburan ketumpatan yang berbeza di setiap lokasi. Semasa proses menahan tekanan, plastik telah memenuhi rongga acuan dan mempunyai kecenderungan untuk membuka acuan di bawah tindakan tekanan. Oleh itu, apabila memilih mesin pengacuan suntikan, cuba pilih satu dengan daya pengapit yang besar untuk memastikan pegangan tekanan dengan berkesan.
3. Peringkat penyejukan
Dalam keseluruhan kitaran pengacuan, masa penyejukan menyumbang kira-kira 70%-80%, yang secara langsung mempengaruhi output produk plastik. Faktor-faktor yang mempengaruhi penyejukan produk termasuk reka bentuk produk plastik, bahan acuan, konfigurasi paip air penyejuk dan sifat penyejuk. Beri perhatian kepada menetapkan peraturan sistem penyejukan untuk memastikan kesan penyejukan adalah seragam dan pantas.
4. Peringkat demoulding
Langkah ini ialah langkah terakhir pengacuan suntikan. Pada masa ini, produk adalah pepejal sejuk dan terbentuk. Kaedah demoulding yang tidak betul akan menyebabkan tekanan tidak sekata pada produk dan menyebabkan ubah bentuk. Kaedah demoolding terutamanya termasuk demoulding pin ejector dan demoulding platper stripper. Pilihan khusus kaedah demoulding bergantung pada ciri-ciri struktur produk.
Cool tags: Mesin pengacuan suntikan nilon, pengeluar mesin pengacuan suntikan nilon China, pembekal, kilang, servo-driven မှိုစက်, ဟိုက်ဒရောလစ်မှိုပုံစံစနစ်, Teknologi pencetakan mendatar, Proses pencetakan hibrid, Teknologi pencetakan berkelajuan tinggi, ကြီးမားသောမှိုစက်
