Ciri PMMA: Ketelusan tinggi, kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, sangat terdedah kepada penyerapan lembapan, suhu-sensitif, terdedah kepada tekanan dalaman, kebolehlilir sederhana, mudah retak dan calar; ia meletakkan permintaan yang sangat tinggi pada teknik pemprosesan dan reka bentuk acuan.Ciri PMMA: Ketelusan tinggi, kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, sangat terdedah kepada penyerapan lembapan, suhu-sensitif, terdedah kepada tekanan dalaman, kebolehliliran sederhana, mudah retak dan calar; ia meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap teknik pemprosesan dan reka bentuk acuan.
I. Garisan Perak, Tanda Air dan Lompang Udara (Paling Biasa)
Fenomena:-jalur putih perak, tompok berjerebu, corak seperti air-atau tekstur kabur pada permukaan.
Punca:
- PMMA mempunyai hygroscopicity yang tinggi; bahan mentah sama ada tidak kering atau tidak cukup kering.
- Suhu bahan terlalu tinggi, menyebabkan penguraian bahan dan penjanaan gas.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Pelepasan acuan yang lemah.
- Tekanan belakang yang tidak mencukupi, membawa kepada pengplastikan yang tidak sekata.
Penyelesaian:
- Pastikan pengeringan menyeluruh: Keringkan pada suhu 80–90°C selama 3–4 jam; penggunaan pengering penyahlembapan adalah disyorkan.
- Turunkan suhu tong dengan sewajarnya.
- Kurangkan kelajuan suntikan semasa peringkat pengisian awal untuk memastikan pengisian acuan lancar.
- Memperbaiki saluran pembuangan acuan.
- Tingkatkan tekanan belakang dengan sewajarnya untuk memastikan pemplastikan yang lebih seragam.
II. Retak, Patah Rapuh, Retak dan Retak Tekanan
Fenomena:** Keretakan semasa merobohkan, retak semasa pemasangan, serpihan di bucu/tepi, retak spontan selepas penyimpanan.
Punca:
- Tegasan dalaman yang berlebihan (disebabkan oleh kelajuan suntikan yang tinggi, tegasan ricih yang tinggi, atau suhu acuan yang rendah).
- Suhu acuan terlalu rendah, mengakibatkan penyejukan yang terlalu cepat.
- Daya lenting yang tidak sekata, menyebabkan "pemutihan ejector" atau ubah bentuk; pin ejektor terlalu kecil.
- Sudut draf yang tidak mencukupi, membawa kepada tanda seretan atau koyak permukaan semasa pembongkaran.
- Keretakan disebabkan oleh sentuhan dengan pelarut organik (cth, alkohol, agen pembersih).
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu acuan kepada 60–80°C untuk mengurangkan tekanan dalaman dengan ketara.
- Kurangkan kelajuan suntikan dan kurangkan tegasan ricih.
- Laraskan susun atur pin ejektor untuk meningkatkan jumlah kawasan lontar.
- Tingkatkan sudut draf.
- Elakkan sentuhan dengan pelarut organik; komponen kritikal mungkin menjalani rawatan penyepuhlindapan.
III. Tangkapan Pendek, Aliran Tidak Sekata dan Pengisian Tidak Mencukupi
Fenomena: Kegagalan untuk mengisi sepenuhnya-bahagian berdinding nipis, kawasan distal, bucu tajam atau rusuk dalam.
Punca:
- Suhu cair dan/atau suhu acuan terlalu rendah.
- Tekanan suntikan dan/atau kelajuan suntikan tidak mencukupi.
- Pelari dan/atau pintu pagar terlalu kecil.
- Pembuangan yang lemah menyebabkan udara terperangkap dan tersumbat aliran.
- Bahan mentah telah menyerap lembapan, menyebabkan kebolehaliran berkurangan.
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu cair (kepada 230–260°C).
- Meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
- Besarkan pintu dan pelari.
- Perbaiki pengudaraan.
- Pastikan bahan mentah dikeringkan dengan sempurna.
IV. Talian Kimpalan Terserlah dan Ketelusan Lemah
Fenomena: Garisan kimpalan adalah dalam, kelihatan keputihan, dan membentuk jahitan yang jelas kelihatan yang menjejaskan penghantaran cahaya.
Punca:
- Suhu cair dan/atau suhu acuan yang rendah, mengakibatkan pelakuran yang lemah.
- Kelajuan suntikan perlahan, menyebabkan bahagian hadapan aliran cair menjadi sejuk sebelum waktunya.
- Pembuangan yang lemah, membawa kepada terperangkap udara pada titik penumpuan cair.
- Peletakan pagar yang tidak betul, mengakibatkan laluan aliran yang terlalu panjang.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu cair dan suhu acuan.
- Tingkatkan kelajuan suntikan dengan sewajarnya.
- Tambah bolong di lokasi garisan kimpalan.
- Optimumkan reka bentuk get untuk memendekkan laluan aliran cair.
V. Pengecutan dan Kemurungan
Fenomena: Lekukan permukaan berlaku di lokasi rusuk, bos dan bahagian-berdinding tebal.
Punca:
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; masa pegangan yang singkat.
- Tekanan suntikan terlalu rendah.
- Pintu pagar terlalu kecil, membawa kepada pembekuan pramatang.
- Suhu cair dan/atau suhu acuan terlalu tinggi.
- Ketebalan dinding tidak sekata.
Penyelesaian:
- Meningkatkan tekanan pegangan; memanjangkan masa pegangan.
- Meningkatkan tekanan suntikan dengan sewajarnya.
- Besarkan pintu pagar; kelewatan pembekuan pintu.
- Turunkan suhu cair dengan sewajarnya.
- Reka bentuk produk dengan ketebalan dinding yang seragam yang mungkin.
VI. Buih, Liang, dan Lompang Dalaman
Fenomena:** Buih, lubang jarum atau rongga terdapat pada permukaan atau dalam bahagian dalam.
Punca:
- Bahan mentah mengandungi lembapan, yang menguap pada suhu tinggi.
- Suhu bahan terlalu tinggi, membawa kepada penguraian haba dan penjanaan gas.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Tekanan penahanan tidak mencukupi, menghalang pemadatan yang betul.
- Pengecutan pada bahagian berdinding-tebal mewujudkan lompang vakum dalaman.
Penyelesaian:
- Keringkan bahan mentah dengan teliti.
- Kurangkan suhu bahan.
- Gunakan kelajuan suntikan yang lebih perlahan semasa fasa awal untuk meminimumkan terperangkap udara.
- Tingkatkan tekanan pegangan dan lanjutkan masa pegangan.
- Panjangkan masa penyejukan untuk-bahagian berdinding tebal.
VII. Kilat / Burr
Fenomena: Limpahan bahan pada garisan perpisahan atau sisipan.
Punca:
- Suhu bahan terlalu tinggi.
- Tekanan suntikan / kelajuan suntikan adalah berlebihan.
- Daya pengapit tidak mencukupi.
- Kelegaan yang berlebihan dalam kesesuaian acuan.
- Isipadu suntikan adalah berlebihan (overfilling).
Penyelesaian:
- Kurangkan suhu bahan.
- Kurangkan tekanan dan kelajuan suntikan.
- Tingkatkan daya pengapit.
- Ubah suai acuan untuk mengurangkan kelegaan.
- Kurangkan jumlah suntikan.
VIII. Panas, Bintik Hitam, Garis Hitam dan Kekuningan
Fenomena:Tompok hitam, tompok terbakar, kekuningan, sudut/petua hangus.
Punca:
Suhu bahan terlalu tinggi; PMMA mengalami penguraian haba.
Masa tinggal bahan dalam skru terlalu lama.
Pembuangan yang lemah menyebabkan udara terperangkap dimampatkan dan hangus.
Pengumpulan karbon dalam tong mengakibatkan bintik hitam.
Kelajuan suntikan terlalu cepat, menyebabkan ricih terlalu panas.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu bahan; memendekkan kitaran acuan.
- Bersihkan tong sebelum mematikan mesin.
- Perbaiki pengudaraan.
- Bersihkan tong dan skru.
- Kurangkan kelajuan suntikan.
IX. Warpage dan Deformasi
Fenomena: Membongkok, berpusing, ketidakstabilan dimensi
Punca:
- Penyejukan tidak sekata; tekanan dalaman yang tinggi
- Suhu acuan terlalu rendah, atau perbezaan suhu yang ketara antara bahagian acuan depan dan belakang
- Ketebalan dinding tidak sekata; pengecutan yang tidak konsisten
- Kelajuan suntikan yang terlalu tinggi; orientasi molekul yang teruk
- Pelepasan tidak seimbang
Penyelesaian:
- Meningkatkan dan menyamakan suhu acuan; memanjangkan masa penyejukan
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan orientasi molekul
- Optimumkan reka bentuk ketebalan dinding
- Laraskan keseimbangan ejekan
- Lakukan rawatan penyepuhlindapan jika perlu
X. Ketelusan Lemah, Kemasan Matte, Permukaan Kusam
Fenomena: Legap, berjerebu, kurang berkilat
Punca:
- Suhu acuan terlalu rendah
- Suhu bahan tidak mencukupi
- Permukaan acuan kasar atau tercemar dengan minyak
- Pelepasan lemah
- Bahan mentah mengandungi kelembapan
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu acuan kepada 60–80°C
- Meningkatkan suhu bahan dengan sewajarnya
- Gilap acuan; membersihkan rongga
- Perbaiki pengudaraan
- Keringkan bahan mentah dengan teliti
XI. Ejector Whitening, Protrusion, dan Cracking
Fenomena: Keputihan, penonjolan, atau rekahan diperhatikan di lokasi pin ejektor.
Punca:
- Suhu acuan rendah, mengakibatkan bahagian rapuh.
- Pelepasan tidak seimbang; pin ejektor bersaiz kecil.
- Ejection dimulakan sebelum penyejukan yang mencukupi telah berlaku.
- Sudut draf yang tidak mencukupi; daya cengkaman yang berlebihan pada teras.
- Tekanan dalaman yang berlebihan dalam bahagian.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan.
- Tambahkan diameter pin ejektor dan/atau tambahkan bilangan pin.
- Panjangkan masa penyejukan.
- Tingkatkan sudut draf.
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan tekanan dalaman.
