Mesin Pengacuan Suntikan Kerusi Plastik

Kecemerlangan Estetik
Mesin pengacuan suntikan kerusi kami memberikan kerusi permukaan licin dan lebih sedikit kecacatan, menyebabkan kepuasan pelanggan meningkat.

Kualiti Tinggi yang Konsisten
Melalui kawalan proses yang tepat, mesin kami mengekalkan kualiti yang tidak berbelah bahagi sepanjang keseluruhan pengeluaran kerusi plastik anda.
Pengaliran bahan yang teliti dan kawalan penyejukan mesin kami mengekang ledingan dan herotan, memastikan kestabilan dimensi pada setiap kerusi.

Pengurangan Sisa
Proses suntikan halus kami meminimumkan kecacatan dan pembaziran bahan, mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan di kerusi

pembuatan.

Peningkatan Ketahanan
Dengan penyepaduan teknologi canggih, mesin kami mengeluarkan kerusi yang mempunyai kekuatan yang lebih baik dan ketahanan yang berkekalan.

Kefungsian Boleh Suai
Penuhi permintaan pasaran yang pelbagai dengan mengarang pelbagai kerusi plastik siap, terima kasih kepada keserasian meluas mesin kami.

Mesin minimum yang diperlukan untuk menghasilkan kerusi plastik ialah mesin pengacuan suntikan. Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan di mana plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan, yang kemudiannya disejukkan untuk memejalkan bahagian plastik. Komponen utama mesin pengacuan suntikan ialah

Reka bentuk pintu gerbang yang biasa digunakan dalam mesin pengacuan suntikan termasuk

Kami tidak boleh menerangkan proses pengacuan suntikan tanpa menyebut mesin pengacuan suntikan. Memahami mesin pengacuan suntikan akan membantu anda memahami proses dengan lebih baik dan lebih mudah. Mesin pengacuan suntikan mempunyai beberapa komponen yang termasuk:

Unit Suntikan: Komponen mesin pengacuan suntikan ini bertanggungjawab untuk memanaskan dan menyuntik resin ke dalam acuan suntikan plastik. Corong, tong, penyuntik ram, krew salingan, skru dan muncung adalah antara komponen peranti. Bahan itu dimasukkan ke dalam tong melalui corong, yang merupakan bekas besar dengan bahagian bawah terbuka.

Bahan pengacuan suntikan dipaksa ke hadapan melalui kawasan yang dipanaskan oleh tong, yang dilengkapi dengan penyuntik ram. Bahan acuan suntikan didorong ke hadapan menggunakan skru salingan. Damar kemudiannya dipaksa bergerak ke arah acuan suntikan plastik melalui slot dalam skru. Damar dan logam lebur dicairkan dalam saluran pemanasan.

Unit Pengapit. Acuan biasanya dibuat dalam dua bahagian, yang diapit bersama. Acuan suntikan diikat bersama sejurus sebelum prosedur suntikan. Setiap separuh mesti diikat pada plat, yang menyerupai plat besar.
Acuan dibuka dengan motor pengapit selepas resin cair yang disuntik telah disejukkan ke suhu yang dikehendaki. Objek plastik pepejal telah dipaksa keluar dari ruang terbuka oleh sistem lontar dengan bar lontar di bahagian belakang acuan.

Asas Acuan. Teras acuan dan rongga acuan adalah dua komponen utama acuan. Kedua-dua komponen ini dilekatkan pada pelat asas acuan untuk membentuk sepasang. Plat sokongan, sesendal sprue, dan gelang pengesan pada bahagian hadapan garis dasar acuan acuan dengan muncung.
Sistem lenting dan plat sokongan terletak di bahagian belakang tapak acuan. Sistem lontar termasuk bar lontar. Ia membantu dalam penyingkiran acuan suntikan plastik pepejal dari rongga acuan, seperti namanya.

Saluran Acuan: Saluran acuan ialah saluran yang melaluinya resin plastik mengalir ke dalam rongga acuan. Untuk membuat satu komponen, saluran ini dimasukkan ke dalam reka bentuk acuan. Plastik cair masuk melalui sprue dan kemudian terus ke dalam pelari.
Pelari memandu resin plastik melalui pintu pagar, membolehkan resin cair jatuh ke dalam rongga. Saluran penyejukan kadangkala dibuat untuk membiarkan air mengalir di sepanjang dinding acuan dan mempercepatkan proses penyejukan plastik cair.

Reka Bentuk Acuan. Sebagai tambahan kepada asas acuan dan saluran acuan yang dibincangkan di atas, terdapat beberapa reka bentuk lain yang perlu dipertimbangkan semasa membina acuan. Geometri dan ciri yang kompleks mesti disertakan dalam reka bentuk acuan suntikan plastik contohnya potongan bawah.
Sesetengah peranti juga boleh diperkenalkan sepanjang arah perpisahan ke dalam acuan suntikan. Reka bentuk pengacuan suntikan termasuk sudut draf yang digunakan pada dinding acuan.

Perkakas Acuan. Mari kita lihat lebih mendalam pada perkakas acuan suntikan. Acuan yang dihasilkan daripada keluli atau aluminium digunakan dalam perkakas tersuai.

Setiap logam mempunyai set faedahnya sendiri dan digunakan dengan cara yang berbeza, sudah tentu, berdasarkan jenis bahagian plastik yang diperlukan. Dua komponen utama rongga bahagian ialah teras acuan dan rongga acuan. Apabila acuan ditutup, kawasan di antara kedua-dua ini membentuk rongga bahagian, yang kemudiannya disuntik dengan resin plastik cair.

Spesifikasi Mesin. Mesin pengacuan suntikan plastik mempunyai spesifikasi yang berbeza. Pengacu suntikan biasanya dicirikan oleh tonase daya pengapit yang mereka sediakan. Tekanan yang digunakan untuk menyuntik resin cair juga memainkan peranan yang besar. tonase tinggi diperlukan untuk bahan yang memerlukan tekanan suntikan yang tinggi. Kapasiti pukulan, lejang pengapit, ketebalan acuan dan saiz plat adalah semua pembolehubah kritikal yang mesti dipertimbangkan semasa membeli mesin pengacuan suntikan plastik.

Penyelenggaraan harian mesin pengacuan suntikan plastik adalah berkaitan dengan hayat perkhidmatan mesin pengacuan suntikan. Sama seperti kereta kita, kereta boleh berjalan lebih laju dan lebih baik hanya jika ia sentiasa diselenggara.

Periksa dan laraskan semua kemudahan keselamatan setiap hari, dan pastikan semua kemudahan keselamatan adalah normal sebelum menggunakan dan mengendalikan mesin pengacuan suntikan plastik; Periksa kuantiti minyak dalam tangki minyak pelincir, dan tambah minyak baharu jenama yang sama; Periksa paras minyak pada tangki minyak hidraulik. Jika paras minyak jatuh di bawah garis tengah tolok aras, minyak tambah hidraulik di atas garis tengah, dan tambah minyak baharu jenama yang sama; Selepas operasi pertama selama 1000 jam, ganti atau bersihkan penapis sedutan minyak, minyak hidraulik dan tangki minyak;,

Apabila mesin pengacuan suntikan plastik beroperasi selama 5000 jam atau paling lama satu tahun, ganti atau bersihkan penapis udara dan minyak hidraulik. Ambil perhatian bahawa minyak hidraulik lama dan baru tidak boleh dicampur; Periksa dan gantikan gelang pengedap dan gelang haus silinder hidraulik dan gantikan-hos tekanan tinggi selepas 20000 jam beroperasi atau paling lama 5 tahun; Gantikan bateri pengawal (hos) setiap 3 tahun; Gantikan bateri pada panel operasi setiap 5 tahun.

Semasa penggunaan mesin pengacuan suntikan plastik, adalah perlu untuk sentiasa memerhati sama ada setiap titik pelincir mesin pengacuan suntikan berada dalam keadaan kerja biasa. Perlu diingatkan bahawa setiap masa pelinciran mestilah mencukupi untuk memastikan setiap titik pelinciran keseluruhan sistem pelinciran dilincirkan dengan baik. Modulus pelinciran (masa selang) dan setiap masa pelinciran mesin direalisasikan melalui penetapan parameter komputer yang munasabah. Sentiasa perhatikan keadaan kerja sistem pelincir dan pastikan minyak pelincir di dalam tangki minyak pada tahap yang munasabah. Sekiranya pelinciran yang lemah, pelincir tepat pada masanya dan periksa keadaan pelinciran setiap titik pelinciran untuk memastikan mesin pengacuan suntikan dilincirkan dengan baik.

Penapis udara tangki minyak digunakan untuk bernafas di dalam tangki minyak dan menghalang kotoran seperti habuk luar daripada memasuki tangki minyak, jadi ia adalah komponen yang sangat penting yang memerlukan penyelenggaraan berkala. Penapis udara dipasang pada bahagian atas tangki minyak. Sebelum membersihkan, longgarkan penutup, gantikan elemen penapis udara, dan kemudian ketatkan penutup sekali lagi. Ambil perhatian bahawa penutup mesti diketatkan, jika tidak minyak akan tumpah.

Zhejiang ARBBUEO Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. ialah sebuah perusahaan yang memfokuskan pada penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan sistem pengacuan suntikan pintar. Reka bentuk mesin keseluruhan dan konsep pembuatan kami adalah kelajuan tinggi, ketepatan tinggi, penjimatan tenaga, keselamatan tinggi dan kestabilan tinggi. Syarikat mematuhi konsep pengeluaran tersuai dan menyediakan pelanggan dengan-penyelesaian turnkey sehenti untuk barisan pengeluaran acuan suntikan untuk membantu pelanggan meningkatkan daya saing mereka, mempercepatkan proses pengeluaran dan memperoleh keuntungan yang lebih besar.