Di antara semua komponen teras mesin pengacuan suntikan, skru ialah elemen kritikal yang menentukan keberkesanan pemplastikan, kualiti produk acuan dan hayat perkhidmatan mesin itu sendiri. Ramai orang memberi tumpuan semata-mata pada tonase mesin atau daya pengapit sambil melihat pemilihan skru; akibatnya, mereka menghadapi pelbagai isu seperti tanda aliran, terik, kemerosotan bahan, variasi warna, pengplastikan tidak sekata, dan keluaran pengeluaran yang tidak stabil. Pada hakikatnya, semasa acuan menentukan bentuk luaran produk, skru mengawal sifat bahan plastik itu sendiri. Memproses bahan mentah yang berbeza atau mengeluarkan jenis produk yang berbeza memerlukan penggunaan skru khusus yang sepadan; Oleh itu, pemilihan skru yang betul adalah prasyarat asas untuk memastikan pengeluaran acuan suntikan yang stabil.
Sebagai komponen teras unit suntikan mesin pengacuan suntikan, skru terutamanya menjalankan fungsi menghantar plastik, pemanasan dan ricih-mencairkan bahan, memeter dan mengumpul cair serta menyuntik plastik cair di bawah tekanan tinggi. Selepas pelet plastik memasuki tong dari corong, ia dicairkan secara seragam dari keadaan pepejal ke dalam cecair melalui kesan gabungan pendorong putaran skru, pemanasan dari dinding luar tong, dan haba ricih yang dihasilkan oleh skru itu sendiri. Diameter skru, nisbah panjang-hingga-diameter, kedalaman penerbangan, kekerasan bahan, rawatan permukaan dan struktur penyampaian-leburan secara langsung mempengaruhi kecekapan pemplastikan, keseragaman cair dan kestabilan terma bahan-serta kerentanan terhadap isu seperti penguraian terma, pengkarbonan, pembentukan karbon dan hitam.
Apabila memilih skru untuk pengeluaran harian am, langkah pertama adalah untuk membezakan sifat bahan mentah. Untuk plastik-guna umum-seperti PP, PE dan PS-yang mempamerkan kebolehliran yang sangat baik, takat lebur yang rendah dan kestabilan terma yang kuat, skru tujuan umum-yang mencukupi untuk memenuhi keperluan pengeluaran. Skru sedemikian memastikan pemplastikan yang licin dan menawarkan tingkap pemprosesan yang luas, menjadikannya sesuai untuk kebanyakan keperluan harian, bakul, kelengkapan paip dan produk plastik biasa. ABS, sebaliknya, dikelaskan sebagai-plastik kejuruteraan gred sederhana; ia menampilkan julat suhu pengacuan sederhana dan kekakisan yang rendah, bermakna ia juga boleh diproses menggunakan skru-tujuan am. Walau bagaimanapun, untuk pengeluaran-jangka panjang,-tinggi, anda dinasihatkan untuk memilih skru kalis haus-yang dinaik taraf untuk meminimumkan penjanaan kekotoran serbuk plastik yang disebabkan oleh lelasan.
Apabila memproses plastik kejuruteraan dan polimer khusus-seperti PC, PA (Nylon), POM, PMMA dan PVC-pemilihan skru yang sesuai memerlukan keperluan yang ketat. PC dicirikan oleh ketelusan yang tinggi, kelikatan yang tinggi, dan kesukaran yang wujud dalam pemplastikan; tambahan pula, ia tidak dapat menahan pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi di dalam tong. Akibatnya, ia memerlukan skru khusus yang menampilkan nisbah mampatan yang tinggi, keupayaan ricih yang tinggi, dan kemasan permukaan yang sangat digilap untuk memastikan cair yang seragam dan telus, dengan itu menghalang kecacatan seperti coretan perak, tanda aliran, bintik hitam dan kejelasan yang tidak mencukupi. Nylon (PA) sangat higroskopik, mempamerkan perubahan ketara dalam tingkah laku aliran apabila cair; ia juga meletakkan permintaan yang sangat tinggi pada rintangan haus skru, dengan itu memerlukan skru yang direka bentuk untuk menahan kedua-dua kakisan dan lelasan. PVC ialah plastik sensitif haba-yang mudah terurai pada suhu tinggi, menghasilkan gas menghakis. Oleh itu, adalah mustahak untuk menggunakan skru dan tong tahan kakisan khusus-untuk mengelakkan kemerosotan peralatan, sambil pada masa yang sama mengekalkan kawalan ketat ke atas-haba terdorong ricih untuk mengelakkan penguraian dan perubahan warna plastik.
Kedua, diameter skru harus dipilih berdasarkan jumlah pengeluaran produk dan berat pukulan yang diperlukan. Diameter skru yang lebih besar menghasilkan volum pukulan tunggal-yang lebih besar dan kadar pemplastikan dan nyahcas yang lebih pantas, menjadikannya sesuai untuk produk besar,-bahagian berdinding tebal dan-volume tinggi,-pengeluaran berkelajuan tinggi. Sebaliknya, diameter skru yang lebih kecil menawarkan ketepatan pemeteran yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk komponen yang kecil dan tepat,-bahagian berdinding nipis dan-aksesori elektronik ketepatan tinggi. Garis panduan industri am menetapkan bahawa jumlah berat produk siap harus berada dalam julat 20% hingga 75% daripada kapasiti suntikan teori skru; menggunakan berat pukulan yang terlalu kecil menyebabkan plastik tinggal di dalam tong untuk tempoh yang lama, yang membawa kepada terik, kekuningan, atau penguraian, manakala menggunakan berat pukulan yang terlalu besar mengakibatkan pengplastikan yang tidak mencukupi, pengisian acuan yang lemah dan kecacatan produk seperti pukulan pendek atau pengecutan.
Nisbah panjang skru-ke-diameter (L/D) ialah satu lagi faktor kritikal dalam proses pemilihan. Nisbah L/D yang lebih tinggi menghasilkan laluan pengangkutan yang lebih panjang untuk plastik dalam tong, memudahkan pemanasan dan pencairan yang lebih teliti, serta kecekapan pencampuran yang unggul; ini menjadikannya sesuai untuk memproses plastik diubah suai, kaca-serat-plastik bertetulang dan produk yang memerlukan pengadunan masterbatch warna. Sebaliknya, skru dengan nisbah L/D yang lebih rendah menawarkan kelajuan pemplastikan yang lebih pantas dan masa tinggal yang lebih singkat, menjadikannya sesuai untuk-plastik sensitif haba dengan meminimumkan risiko penurunan-suhu tinggi. Walaupun nisbah L/D standard yang terdapat pada-mesin tujuan am adalah mencukupi sepenuhnya untuk produk plastik pengguna biasa, memproses{10}}gentian-kaca atau produk yang diubah suai bertetulang yang memerlukan pencampuran intensif memerlukan peningkatan kepada skru khusus dengan nisbah L/D yang lebih tinggi.
Dari segi komposisi bahan dan rintangan haus, skru nitrided standard sesuai untuk memproses plastik tulen-khususnya yang tidak mengandungi bahan tambahan atau gentian kaca. Walau bagaimanapun, apabila menghasilkan kaca-gentian-PA bertetulang, kaca-serat-PP bertetulang atau-plastik diubah suai diisi mineral, kekerasan melampau gentian kaca dalaman menyebabkan lelasan pantas pada penerbangan skru. Ini membawa kepada peningkatan kelegaan, suntikan tidak stabil, aliran balik bahan dalaman, dan sisihan dimensi yang ketara dalam produk siap. Oleh itu, adalah penting untuk memilih skru dwilogam dan pemasangan tong. Pemasangan sedemikian menampilkan kekerasan keseluruhan yang unggul serta rintangan yang dipertingkatkan terhadap kedua-dua haus dan kakisan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan dengan ketara dan mengurangkan kos pengeluaran yang berkaitan dengan penggantian komponen yang kerap.
Tambahan pula, struktur pemplastikan skru, gelang tidak-balik yang disertakan dan muncung suntikan mesti dipilih sebagai sistem bersepadu yang padu. Hanya apabila komponen pemplastikan dipadankan dengan tepat dengan spesifikasi skru, seseorang boleh memastikan pemeteran suntikan yang tepat, mengelakkan aliran balik cair, menstabilkan tekanan penahanan dan meminimumkan turun naik dalam berat produk. Banyak kemudahan pembuatan sering menghadapi isu seperti berat produk yang tidak menentu, pengecutan yang tidak konsisten dan pembentukan kilat yang tidak dapat diramalkan. Selain daripada isu yang berpotensi dengan parameter penalaan mesin, punca utama masalah ini biasanya berpunca daripada ketidakpadanan skru, haus berlebihan melebihi had toleransi, atau pemilihan komponen yang tidak sesuai.
Ringkasnya, pemilihan skru mesin pengacuan suntikan tidak sekali-kali boleh dianggap sebagai hanya memilih bahagian generik,-di luar-standard rak. Sebaliknya, bahan mentah menentukan jenis skru; berat produk menentukan diameter skru; keperluan pengeluaran menentukan nisbah panjang-ke-diameter; dan kehadiran pengisi atau pengubah suai menentukan gred bahan yang diperlukan. Hanya apabila pengilang peralatan asal memperibadikan skru-berdasarkan bahan mentah khusus pelanggan, dimensi produk, keperluan volum pengeluaran dan sama ada tetulang gentian terlibat-boleh sistem mencapai pemplastikan seragam, nyahcas stabil dan kadar hasil yang tinggi, semuanya sambil mengekalkan tenaga-cekap. Selain itu, pendekatan yang disesuaikan ini meminimumkan kerosakan peralatan dan mengurangkan{10}}kos penyelenggaraan jangka panjang, berfungsi sebagai prasyarat asas untuk mesin pengacuan suntikan untuk memberikan prestasi terbaik mutlaknya.
