Mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan semua produk plastik. Tetapi pelbagai jenis plastik perlu dilengkapi dengan mesin pengacuan suntikan yang berbeza.
Pemilihan mesin pengacuan suntikan mesti digabungkan dengan ciri plastik. Perbezaan dalam takat lebur, kelikatan dan mekanisme pengacuan. Jadi, pelbagai jenis plastik mempunyai keperluan yang berbeza untuk sistem pemplastikan, suntikan, pengapit dan tambahan mesin pengacuan suntikan. Analisis berikut memfokuskan pada tiga plastik arus perdana: plastik termoplastik am, plastik kejuruteraan dan plastik termoset.
1. Plastik Termoplastik Am (cth, PE, PP)
Plastik termoplastik am mempunyai takat lebur yang rendah (150-250 darjah ), kecairan yang baik, dan kesukaran pengacuan yang rendah. Keperluan mereka untuk mesin pengacuan suntikan adalah berdasarkan fungsi asas, tanpa memerlukan konfigurasi yang kompleks.
2. Kejuruteraan Plastik (cth, PC, PA)
Plastik kejuruteraan mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, rintangan haba yang tinggi, dan kelikatan yang tinggi. Ia sering digunakan dalam bahagian struktur ketepatan seperti bahagian auto dan selongsong elektronik, dan mempunyai keperluan yang ketat terhadap prestasi mesin pengacuan suntikan.
3. Plastik Termoset (cth, Resin Fenolik, Resin Epoksi)
Plastik Termoset akan berlaku tindak balas pemautan silang- kimia apabila ia dibentuk, daripada keadaan plastik kepada pepejal tidak larut dan boleh diselit. Mekanisme pengacuan adalah istimewa dan ia mempunyai keperluan khusus untuk struktur dan proses mesin pengacuan suntikan.
Secara keseluruhannya, setiap pemilik kilang plastik mesti mengikut ciri-ciri plastik apabila memilih mesin pengacuan suntikan.
