PVC dikelaskan kepada PVC tegar (UPVC) dan PVC fleksibel. Ciri-cirinya termasuk sensitiviti haba yang melampau, mudah terdedah kepada penguraian, sifat aliran yang lemah, dan kekakisan yang kuat; tambahan pula, pemplastik yang terkandung di dalamnya cenderung untuk larut lesap, dan ia tidak boleh terdedah kepada pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi. Akibatnya, pengacuannya memberikan cabaran yang jauh lebih besar berbanding dengan plastik biasa.
I. Kekuningan, Terik, Bintik Hitam dan Jalur Hitam (Paling Biasa)
Fenomena:Kekuningan produk siap, jalur coklat, bintik hitam, terik, dan bau yang menyengat.
Punca:
- Suhu bahan adalah terlalu tinggi, membawa kepada penguraian haba yang cepat PVC.
- Kelajuan putaran skru terlalu cepat, mengakibatkan pemanasan ricih yang berlebihan.
- Masa tinggal dalam tong terlalu lama.
- Bahan terkumpul dan berkarbonat dalam "zon mati" dalam skru atau tong.
- Kandungan penstabil tidak mencukupi atau tidak sekata.
Penyelesaian:
- Kawal suhu bahan dengan ketat: kekalkan antara 160–190 darjah ; melarang keras melebihi 200 darjah .
- Kurangkan kelajuan putaran skru untuk meminimumkan pemanasan ricih.
- Memendekkan kitaran pengacuan; tong mesti dibersihkan sepenuhnya sebelum mematikan mesin.
- Bersihkan skru dan tong secara kerap.
- Pastikan penstabil tersebar secara seragam dalam campuran, dan elakkan menggunakan bahan yang telah tamat tempoh.
II. Garisan Perak, Tanda Gas dan Tanda Aliran
Fenomena: Jalur perak, tompok mendung atau jalur linear pada permukaan.
Punca:
- Bahan mentah mengandungi lembapan, yang menguap pada suhu tinggi.
- Penguraian terma sedikit menghasilkan gas hidrogen klorida.
- Kelajuan suntikan terlalu tinggi, menyebabkan udara terperangkap.
- Pelepasan yang lemah dalam acuan.
- Tekanan belakang yang tidak mencukupi mengakibatkan pemplastikan yang tidak sekata.
Penyelesaian:
- Keringkan bahan mentah pada suhu 60–70 darjah selama 1–2 jam.
- Turunkan suhu bahan untuk mengelakkan penguraian.
- Kurangkan kelajuan suntikan semasa fasa awal untuk memastikan pengisian acuan lancar.
- Meningkatkan pengaliran acuan.
- Tingkatkan tekanan belakang dengan sewajarnya.
III. Tangkapan Pendek, Aliran Tidak Sekata dan Pengisian Tidak Mencukupi
Simptom: Sudut tajam yang tidak terisi, bahagian-berdinding nipis dan bahagian hujungnya.
Punca:
- Suhu bahan dan/atau suhu acuan terlalu rendah, menyebabkan kebolehliran yang lemah.
- Tekanan suntikan dan/atau kelajuan suntikan tidak mencukupi.
- Pelari dan/atau pintu pagar terlalu kecil.
- Pelepasan acuan yang lemah.
- Pengagihan pemplastis yang tidak sekata dalam PVC fleksibel, membawa kepada isu aliran likat setempat.
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu bahan dan suhu acuan dengan sewajarnya.
- Meningkatkan tekanan suntikan; isikan acuan pada kelajuan suntikan sederhana-hingga-rendah.
- Besarkan pintu dan pelari.
- Meningkatkan pengaliran acuan.
- Pastikan pencampuran bahan yang teliti untuk menjamin pemplastikan yang betul.
IV. Talian Kimpalan Terserlah dan Kekuatan Lemah
Simptom: Garisan kimpalan dalam dan berubah warna (keputihan); terdedah kepada patah tulang.
Punca:
- Suhu cair dan/atau suhu acuan yang rendah, mengakibatkan pelakuran yang lemah.
- Kelajuan suntikan perlahan, menyebabkan bahagian hadapan aliran cair menjadi sejuk sebelum waktunya.
- Pembuangan yang lemah, membawa kepada terperangkap udara pada talian kimpalan.
- Lokasi pintu gerbang yang tidak betul.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu cair dan suhu acuan.
- Tingkatkan kelajuan suntikan yang sesuai.
- Tambah alur bolong di lokasi talian kimpalan.
- Optimumkan peletakan get untuk memendekkan laluan aliran cair.
V. Pengecutan dan Tanda Sink
Fenomena: Kemurungan yang berlaku di lokasi rusuk, bos dan bahagian-berdinding tebal.
Punca:
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; masa pegangan terlalu singkat.
- Tekanan suntikan terlalu rendah.
- Pintu pagar terlalu kecil, membawa kepada pembekuan pramatang.
- Suhu cair terlalu tinggi, mengakibatkan pengecutan yang berlebihan.
- Ketebalan dinding tidak sekata.
Penyelesaian:
Meningkatkan tekanan pegangan; memanjangkan masa pegangan.
- Meningkatkan tekanan suntikan dengan sewajarnya.
- Besarkan saiz pintu pagar.
- Turunkan suhu cair dengan sewajarnya.
- Reka bentuk produk dengan ketebalan dinding yang seragam yang mungkin.
VI. Kilat / Burr
Fenomena: Limpahan bahan pada garisan perpisahan atau sisipan.
Punca:
- Suhu bahan terlalu tinggi, menyebabkan kecairan meningkat.
- Tekanan suntikan dan/atau kelajuan suntikan adalah berlebihan.
- Daya pengapit tidak mencukupi.
- Pelepasan berlebihan dalam pemasangan acuan.
- Melebihi.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu bahan.
- Kurangkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
- Tingkatkan daya pengapit.
- Ubah suai acuan untuk mengurangkan kelegaan.
- Kurangkan jumlah suntikan.
VII. Warpage dan Deformasi
Fenomena: Membongkok, berpusing, ketidakstabilan dimensi
Punca:
- Penyejukan tidak sekata; tekanan dalaman yang tinggi
- Suhu acuan tidak konsisten (depan vs belakang)
- Variasi ketara dalam ketebalan dinding; pengecutan tidak sekata
- Kelajuan suntikan yang terlalu tinggi; orientasi molekul yang teruk
- Pelepasan tidak seimbang
Penyelesaian:
- Pastikan suhu acuan seragam; memanjangkan masa penyejukan
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan tekanan dalaman
- Optimumkan ketebalan dinding produk
- Laraskan keseimbangan lonjakan
- Untuk PVC tegar, suhu acuan boleh dinaikkan dengan sewajarnya
VIII. Keretakan, Kerapuhan, dan Kerepek
Fenomena: Keretakan semasa merobohkan, retak semasa pemasangan, bucu/tepi sumbing.
Punca:
- PVC tegar sememangnya rapuh.
- Tekanan dalaman yang berlebihan.
- Suhu acuan terlalu rendah; penyejukan terlalu cepat.
- Pelepasan tidak sekata; "pemutihan ejection" (pemutihan tekanan).
- Kandungan plasticizer yang tidak mencukupi atau pengedaran yang tidak sekata.
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu acuan kepada 30–50 darjah .
- Kurangkan kelajuan suntikan dan kurangkan tegasan ricih.
- Laraskan pin ejektor untuk meningkatkan kawasan sentuhan lontar.
- Tingkatkan kadar pemplastis dengan sewajarnya (untuk gred fleksibel).
- Elakkan penyejukan yang berlebihan.
IX. Pengasapan Permukaan, Kilauan Lemah dan Sisa Berminyak
Fenomena: Permukaan kabur, kurang gloss, rasa berminyak, mekar (fros).
Punca:
- Penghijrahan (eksudasi) pemplastis atau pelincir.
- Suhu bahan terlalu rendah, mengakibatkan pemplastikan yang lemah.
- Suhu acuan terlalu rendah.
- Kemasan permukaan acuan kasar.
- Campuran bahan mentah yang tidak sekata.
Penyelesaian:
- Kawal perkadaran bahan tambahan untuk mengelakkan lebihan.
- Tingkatkan suhu bahan dengan sewajarnya untuk meningkatkan pemplastikan.
- Meningkatkan suhu acuan.
- Gilap permukaan acuan.
- Pastikan pencampuran bahan yang teliti sebelum memulakan pengeluaran.
X. Buih dan Lompang
Fenomena: Gelembung atau lompang hadir pada permukaan atau dalam bahagian.
Punca:
- Kandungan lembapan dalam bahan mentah.
- Suhu bahan yang terlalu tinggi, membawa kepada penguraian dan penjanaan gas.
- Kelajuan suntikan yang terlalu cepat, mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi, menghalang pemadatan yang betul.
- Pengecutan pada bahagian berdinding-tebal, mewujudkan lompang vakum.
Penyelesaian:
- Keringkan bahan mentah.
- Turunkan suhu bahan untuk mengelakkan penguraian.
- Gunakan kelajuan suntikan yang lebih perlahan semasa mengisi acuan.
- Meningkatkan tekanan pegangan.
- Untuk bahagian-berdinding tebal, lanjutkan masa penahanan dan penyejukan.
