Varieti biasa PA termasuk PA6, PA66 dan PA bertetulang-gentian-kaca. Ciri-cirinya termasuk penyerapan lembapan yang sangat tinggi, penghabluran cepat, pengecutan yang tinggi, mudah terdedah kepada kesan meledingkan dan tenggelam, kepekaan yang melampau kepada lembapan, dan kecenderungan untuk merosot pada suhu tinggi; akibatnya, ia adalah bahan kejuruteraan yang memerlukan kawalan yang sangat tepat semasa proses pengacuan.
I. Garisan Perak, Tanda Air dan Lompang Udara (Paling Biasa)
Fenomena: Perak-jalur putih, tompok berjerebu, corak seperti air-atau tekstur seperti buih-di permukaan.
Punca:
- PA (Polyamide) mempunyai penyerapan lembapan yang sangat tinggi; bahan itu sama ada tidak kering atau tidak cukup kering.
- Suhu bahan terlalu tinggi, membawa kepada penguraian haba dan penjanaan gas.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, menyebabkan udara terperangkap.
- Pelepasan yang lemah dalam acuan.
- Tekanan belakang yang tidak mencukupi, mengakibatkan pemplastikan yang tidak sekata.
Penyelesaian:
- Pastikan pengeringan bahan secara menyeluruh.
PA6: 80–90 darjah selama 4–6 jam.
PA66: 90–110 darjah selama 6–8 jam.
- Sebaik-baiknya, gunakan pengering penyahlembapan.
- Turunkan suhu tong dengan sewajarnya.
- Kurangkan kelajuan suntikan semasa fasa pengisian awal untuk memastikan pengisian acuan lancar.
- Meningkatkan pengaliran acuan.
- Tingkatkan tekanan belakang dengan sewajarnya.
II. Tangkapan Pendek, Aliran Tidak Sekata dan Pengisian Tidak Mencukupi
Fenomena: Bahagian-berdinding nipis, rusuk, kawasan distal dan bucu tajam gagal diisi sepenuhnya.
Punca:
- Suhu cair dan/atau suhu acuan terlalu rendah.
- Tekanan suntikan dan/atau kelajuan suntikan tidak mencukupi.
- Pelari dan/atau pintu pagar terlalu kecil.
- Pembuangan yang lemah menyebabkan udara terperangkap dan tersumbat aliran.
- Kandungan lembapan bahan mentah terlalu tinggi, mengakibatkan kebolehliliran berkurangan.
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu cair (PA6: 230–260 darjah ; PA66: 260–290 darjah ).
- Meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
- Besarkan pintu dan pelari.
- Perbaiki pengudaraan.
- Pastikan bahan mentah dikeringkan dengan sempurna.
III. Talian Kimpalan Terserlah dan Kekuatan Lemah
Fenomena: Garisan kimpalan kelihatan dalam dan berubah warna (keputihan), dan terdedah kepada patah.
Punca:
- Suhu cair rendah / suhu acuan.
- Kelajuan suntikan perlahan, menyebabkan bahagian hadapan aliran cair menjadi sejuk sebelum waktunya.
- Pembuangan yang lemah, mengakibatkan terperangkapnya udara pada antara muka kimpalan.
- Peletakan pagar yang tidak betul, mengakibatkan laluan aliran yang terlalu panjang.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu cair dan suhu acuan.
- Tingkatkan kelajuan suntikan yang sesuai.
- Tambah bolong di lokasi talian kimpalan.
- Optimumkan penempatan get untuk memendekkan laluan aliran.
IV. Pengecutan dan Tanda Tenggelam
Fenomena: Lekukan yang boleh dilihat pada tiang, rusuk dan bahagian-berdinding tebal.
Punca:
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; masa pegangan yang singkat.
- Tekanan suntikan terlalu rendah.
- Pintu pagar terlalu kecil, membawa kepada pembekuan pramatang.
- Suhu cair dan/atau suhu acuan terlalu tinggi, mengakibatkan pengecutan penghabluran yang ketara.
- Ketebalan dinding tidak sekata.
Penyelesaian:
- Meningkatkan tekanan pegangan; memanjangkan masa pegangan.
- Meningkatkan tekanan suntikan dengan sewajarnya.
- Besarkan pintu pagar; kelewatan pembekuan pintu.
- Turunkan suhu cair dengan sewajarnya.
- Reka bentuk produk dengan ketebalan dinding yang seragam yang mungkin.
V. Warpage dan Deformasi (Terutamanya Parah di PA)
Fenomena: Membongkok, berpusing, ketidakstabilan dimensi
Punca:
- PA mempamerkan pengecutan penghabluran tinggi dan penyejukan yang tidak sekata.
- Suhu acuan tidak sekata; perbezaan suhu yang ketara antara bahagian acuan hadapan dan belakang.
- Perubahan ketara dalam ketebalan dinding, yang membawa kepada pengecutan yang tidak konsisten.
- Kelajuan suntikan yang terlalu tinggi, mengakibatkan orientasi molekul yang teruk.
- Dalam gentian-PA bertetulang, orientasi gentian membawa kepada ubah bentuk anisotropik.
Penyelesaian:
- Seimbangkan suhu acuan dan lanjutkan masa penyejukan.
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan orientasi molekul.
- Optimumkan reka bentuk ketebalan dinding.
- Untuk gentian-PA bertetulang, tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya untuk mengurangkan lengkokan.
- Jika perlu, lakukan penyaman lembapan untuk menstabilkan dimensi.
VI. Kilat / Burr
Fenomena: Limpahan bahan pada garisan perpisahan atau sisipan.
Punca:
- Suhu bahan terlalu tinggi, mengakibatkan kecairan yang berlebihan.
- Tekanan suntikan dan/atau kelajuan suntikan terlalu tinggi.
- Daya pengapit tidak mencukupi.
- Pembersihan acuan adalah berlebihan.
- Melebihi.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu bahan.
- Kurangkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
- Tingkatkan daya pengapit.
- Ubah suai acuan untuk mengurangkan kelegaan pemasangan.
- Kurangkan jumlah suntikan.
VII. Keretakan, Patah Rapuh dan Retak Tekanan
Fenomena: Keretakan semasa merobohkan, retak semasa pemasangan, pecah bos skru
Punca:
- Tekanan dalaman yang berlebihan.
- Suhu acuan terlalu rendah; kadar penyejukan terlalu cepat.
- Pelepasan tidak sekata; "pemutihan ejection" (tanda tekanan).
- Kemerosotan sifat bahan disebabkan oleh penyerapan lembapan.
- (Untuk Kaca-PA Berisi) Gentian kaca terdedah; kepekatan tekanan.
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu acuan (40–80 darjah ).
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan tegasan ricih.
- Laraskan pin ejektor; meningkatkan kawasan sentuhan lontar.
- Keringkan bahan mentah dengan teliti.
- (Untuk Kaca-PA Berisi) Tingkatkan sedikit suhu acuan; mengoptimumkan reka bentuk pintu.
VIII. Gelembung dan Lompang
Fenomena: Buih atau lompang hadir pada permukaan atau dalam bahagian dalam.
Punca:
- Bahan mentah mengandungi lembapan, yang menguap pada suhu tinggi.
- Suhu bahan terlalu tinggi, membawa kepada penguraian haba dan penjanaan gas.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Tekanan penahanan tidak mencukupi, menghalang pemadatan yang betul.
- Pengecutan dalam bahagian berdinding-tebal mewujudkan lompang vakum dalaman.
Penyelesaian:
- Keringkan bahan mentah dengan teliti.
- Kurangkan suhu bahan.
- Gunakan kelajuan suntikan yang lebih perlahan semasa fasa awal untuk meminimumkan terperangkap udara.
- Tingkatkan tekanan pegangan dan lanjutkan masa pegangan.
- Panjangkan masa penyejukan untuk-bahagian berdinding tebal.
IX. Ejector Whitening, Protrusion, dan Cracking
Fenomena: Pemutihan, penonjolan atau rekahan pada lokasi pin ejektor.
Punca:
- Suhu acuan rendah; bahagian yang dibentuk rapuh.
- Pelepasan tidak seimbang; pin ejektor terlalu kecil.
- Ejection dimulakan sebelum penyejukan yang mencukupi.
- Sudut draf yang tidak mencukupi; daya pengapit acuan tinggi-(bahagian lekatan).
- Tekanan dalaman yang berlebihan.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan.
- Gunakan pin ejektor yang lebih besar atau tambah bilangan pin.
- Panjangkan masa penyejukan.
- Tingkatkan sudut draf.
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan tekanan dalaman.
X. Gentian Kaca Terdedah / Permukaan Kasar (Serat Kaca-PA Bertetulang)
Fenomena: Pemutihan permukaan, gentian kaca yang menonjol, tekstur permukaan kasar/berlubang.
Punca:
- Suhu cair dan/atau suhu acuan terlalu rendah.
- Kelajuan suntikan terlalu perlahan, gagal membungkus gentian kaca dengan secukupnya.
- Suhu acuan terlalu rendah.
- Tekanan belakang yang tidak mencukupi membawa kepada penyebaran yang tidak sekata.
- Permukaan acuan adalah kasar.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu cair dan suhu acuan.
- Tingkatkan kelajuan suntikan dengan sewajarnya.
- Tingkatkan tekanan belakang untuk meningkatkan penyebaran gentian kaca.
- Gilap permukaan acuan.
- Pilih masterbatch ejen gandingan khusus.
XI. Kemasan Glos / Matte Lemah
Fenomena: Permukaan kelihatan kusam, kurang kilauan atau kelihatan berjerebu.
Punca:
- Suhu acuan terlalu rendah.
- Suhu bahan tidak mencukupi.
- Bahan mentah mengandungi kelembapan.
- Pelepasan yang lemah.
- Permukaan acuan adalah kasar.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan.
- Tingkatkan suhu bahan dengan sewajarnya.
- Pastikan pengeringan bahan secara menyeluruh.
- Perbaiki pengudaraan.
- Gilap acuan.
