PU secara umumnya dikelaskan kepada dua kategori: PU castable (CPU) dan PU termoplastik (TPU). Dalam bahasa seharian, "suntikan-PU acuan" biasanya merujuk kepada TPU. Selain itu, terdapat Reaction Injection Molding PU (RIM-PU), yang merangkumi buih tegar dan bahan kulit-sendiri.
Ciri-ciri: Penyerapan lembapan yang tinggi, mudah terdedah kepada hidrolisis, kecenderungan untuk melekat pada acuan, terdedah kepada pengecutan dan meledingkan, mudah terdedah kepada kekuningan pada suhu tinggi, dan pelbagai pilihan kekerasan.
I. Garisan Perak, Tanda Aliran dan Lompang Udara
Fenomena: Jalur perak, jalur berjerebu atau tanda buih pada permukaan.
Punca:
- TPU telah menyerap lembapan, yang menguap pada suhu tinggi.
- Suhu cair adalah terlalu tinggi, membawa kepada kemerosotan bahan yang sedikit.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, menyebabkan udara terperangkap.
- Pelepasan yang lemah dalam acuan.
- Tekanan belakang yang tidak mencukupi, mengakibatkan pemplastikan yang tidak sekata.
Penyelesaian:
- Pengeringan mandatori: Keringkan pada suhu 80–90 darjah selama 2–4 jam; pengeringan penyahlembapan disyorkan untuk hasil terbaik.
- Turunkan suhu tong dengan sewajarnya.
- Kurangkan kelajuan suntikan semasa fasa pengisian awal untuk memastikan pengisian acuan lancar.
- Meningkatkan pengaliran acuan.
- Tingkatkan tekanan belakang dengan sewajarnya.
II. Buih / Liang / Lompang
Fenomena: Buih, rongga atau lubang jarum yang terdapat pada permukaan atau dalam bahagian dalam.
Punca:
- Punca Utama: Kelembapan dalam bahan mentah.
- Suhu bahan yang berlebihan, membawa kepada penguraian dan penjanaan gas.
- Kelajuan suntikan yang terlalu cepat, mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi, menghalang pemadatan yang betul.
- Pengecutan dalam bahagian-berdinding tebal, mewujudkan lompang vakum.
Penyelesaian:
- Keringkan bahan mentah dengan teliti.
- Turunkan suhu bahan.
- Gunakan kelajuan suntikan yang lebih perlahan semasa fasa awal untuk meminimumkan terperangkap udara.
- Tingkatkan tekanan pegangan dan lanjutkan masa pegangan.
- Panjangkan masa penyejukan untuk-bahagian berdinding tebal.
III. Pengecutan dan Kemurungan
Fenomena: Lekukan yang boleh dilihat berlaku di lokasi rusuk, lokasi bos dan-bahagian berdinding tebal.
Punca:
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; masa pegangan terlalu singkat.
- Tekanan suntikan terlalu rendah.
- Pintu pagar terlalu kecil, membawa kepada pembekuan pramatang.
- Suhu cair dan/atau suhu acuan terlalu tinggi.
- Ketebalan dinding tidak sekata.
Penyelesaian:
- Meningkatkan tekanan pegangan; memanjangkan masa pegangan.
- Meningkatkan tekanan suntikan dengan sewajarnya.
- Besarkan pintu pagar; kelewatan pembekuan pintu.
- Turunkan suhu cair dan suhu acuan dengan sewajarnya.
- Reka bentuk produk dengan ketebalan dinding yang seragam yang mungkin.
IV. Acuan Melekat dan Kesukaran Terpancut
Simptom: Melekat pada acuan hadapan, melekat pada acuan belakang, ubah bentuk lentingan, lecet permukaan.
Punca:
- Suhu acuan terlalu tinggi, menyebabkan TPU menjadi lembut dan menjadi norak.
- Sudut draf yang tidak mencukupi; kemasan permukaan acuan kasar.
- Masa penyejukan yang tidak mencukupi.
- Suhu cair terlalu tinggi.
- Rongga acuan mengandungi sisa minyak atau bahan sejuk pepejal.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu acuan dan lanjutkan masa penyejukan.
- Tingkatkan sudut draf dan gilap permukaan acuan.
- Turunkan suhu cair dengan sewajarnya.
- Bersihkan acuan untuk mengeluarkan bahan sejuk pejal dan sisa minyak.
- Sapukan sedikit agen pelepas acuan.
V. Talian Kimpalan Terserlah dan Kekuatan Lemah
Fenomena: Garisan kimpalan dalam, berubah warna (keputihan), dan terdedah kepada patah.
Punca:
- Suhu bahan dan/atau suhu acuan terlalu rendah.
- Kelajuan suntikan terlalu perlahan, menyebabkan bahagian hadapan aliran menjadi sejuk sebelum waktunya.
- Pembuangan yang lemah membawa kepada terperangkap udara pada antara muka kimpalan.
- Peletakan pintu pagar tidak sesuai.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu bahan dan suhu acuan.
- Tingkatkan kelajuan suntikan mengikut kesesuaian.
- Tambah bolong di lokasi talian kimpalan.
- Optimumkan penempatan get untuk memendekkan laluan aliran.
VI. Warpage dan Deformasi
Fenomena: Lentur, lencong, ketidakstabilan dimensi
Punca:
- Pengecutan penghabluran tidak sekata (TPU mempamerkan kehabluran yang kuat)
- Suhu acuan tidak konsisten (depan vs belakang)
- Variasi ketara dalam ketebalan dinding
- Kelajuan suntikan yang terlalu tinggi, mengakibatkan tekanan dalaman yang tinggi
- Pelepasan tidak seimbang
Penyelesaian:
- Samakan suhu acuan dan lanjutkan masa penyejukan
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan orientasi molekul
- Optimumkan reka bentuk ketebalan dinding
- Laraskan keseimbangan lonjakan
- Suhu acuan yang lebih rendah membantu mengurangkan ubah bentuk
VII. Kilat / Burr
Fenomena: Limpahan bahan pada garisan perpisahan atau sisipan.
Punca:
- Suhu bahan terlalu tinggi, mengakibatkan kecairan yang berlebihan.
- Tekanan suntikan dan/atau kelajuan suntikan terlalu tinggi.
- Daya pengapit tidak mencukupi.
- Pembersihan acuan adalah berlebihan.
- Melebihi.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu bahan.
- Kurangkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
- Tingkatkan daya pengapit.
- Ubah suai acuan untuk mengurangkan kelegaan.
- Kurangkan jumlah suntikan.
VIII. Keretakan, Rapuh dan Perekahan Tekanan
Fenomena: Keretakan semasa merobohkan, retak semasa membongkok, mudah retak pada suhu rendah.
Punca:
- Tekanan dalaman yang berlebihan
- Suhu acuan terlalu rendah
- Degradasi bahan disebabkan oleh penyerapan lembapan
- Pancutan tidak sekata atau "pemutihan ejector"
- Gred kekerasan yang dipilih terlalu tinggi
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan; mengurangkan kelajuan suntikan
- Keringkan bahan mentah dengan teliti
- Laraskan susun atur pin ejektor; meningkatkan luas permukaan lontar
- Pilih gred TPU dengan kekerasan yang sesuai
IX. Kekasaran Permukaan, Pitting dan Kurang Kilat
Fenomena: Jerebu, tekstur berbutir, kurang kilauan
Punca:
- Suhu acuan terlalu rendah
- Suhu bahan tidak mencukupi; pemplastikan yang lemah
- Permukaan acuan adalah kasar
- Pelepasan yang lemah
- Bahan mentah mengandungi kelembapan
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan dengan sewajarnya
- Meningkatkan suhu bahan untuk meningkatkan pengplastikan
- Gilap acuan
- Perbaiki pengudaraan
- Keringkan bahan mentah dengan teliti
X. Kekuningan dan Perubahan Warna
Fenomena: Produk yang dibentuk bertukar menjadi kuning atau coklat, dan ketelusannya berkurangan.
Punca:
- Suhu bahan terlalu tinggi, menyebabkan kekuningan oksidatif terma.
- Masa tinggal bahan dalam skru terlalu lama.
- Terlalu panas disebabkan oleh daya ricih dari skru.
- Kekuningan berlaku di bawah pendedahan cahaya kerana ketiadaan formula-tahan UV.
Penyelesaian:
- Kawal suhu bahan dengan ketat, pastikan ia tidak melebihi 220 darjah .
- Memendekkan kitaran pengacuan; bersihkan tong untuk membersihkan bahan semasa penutupan.
- Kurangkan kelajuan putaran skru dan tekanan belakang.
- Pilih gred TPU -tahan kuning, aromatik- atau alifatik-yang diubah suai.
XI. Penyahcetakan Terlebih (TPU atas ABS/PC/PA)
Fenomena: Pengasingan bahan lembut daripada bahan keras; lekatan yang lemah.
Punca:
- Pencemaran pada permukaan bahan keras; penggunaan berlebihan agen pelepas acuan.
- Suhu cair TPU dan/atau suhu acuan terlalu rendah.
- Kelajuan suntikan perlahan, membawa kepada penyejukan pramatang pada antara muka.
- Ketidakserasian bahan; kekurangan kekutuban ikatan.
- Bahan keras tidak dipanaskan terlebih dahulu.
Penyelesaian:
- Bersihkan permukaan bahan keras; meminimumkan penggunaan agen pelepas acuan.
- Tingkatkan suhu cair TPU dan suhu acuan.
- Lakukan suntikan berkelajuan tinggi-untuk memastikan pelakuran haba yang berkesan.
- Pilih bahan TPU gred-ikatan.
- Panaskan bahan keras sebelum dibentuk terlebih dahulu.
