Ciri-ciri ABS: Kekerasan tinggi, gloss yang baik, kebolehliliran sederhana, mudah terdedah kepada penyerapan lembapan, kecenderungan untuk membangunkan tekanan dalaman, rintangan haba yang lemah, mudah terdedah kepada terik, dan terdedah kepada keretakan. Ia adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk peralatan rumah, keperluan harian, dan penutup elektronik.
I. Jalur Perak / Tanda Air / Lompang Udara
Fenomena: Corak seperti-benang putih-perak, rupa berkabus atau-tanda air-seperti coretan pada permukaan.
Punca:
- Bahan mentah mengandungi lembapan dan belum dikeringkan.
- Suhu bahan terlalu tinggi, membawa kepada penguraian dan penjanaan gas.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, menyebabkan udara terperangkap.
- Pelepasan yang lemah dalam acuan.
- Tekanan belakang yang tidak mencukupi, mengakibatkan pemplastikan dan pengudaraan yang lemah.
Penyelesaian:
- Keringkan bahan pada suhu 80-85 darjah selama 2-3 jam (pengeringan adalah wajib).
- Turunkan suhu tong dengan sewajarnya.
- Kurangkan kelajuan suntikan semasa fasa awal untuk mengelakkan terperangkap udara.
- Memperbaiki saluran pembuangan acuan untuk menghilangkan udara yang terperangkap.
- Tingkatkan tekanan belakang untuk memastikan pemplastikan yang lebih seragam.
II. Retak / Stres Retak / Boss Pecah
Gejala: Keretakan semasa demolding, retak semasa pemasangan, retak selepas penyimpanan, keretakan bos
Punca:
- Tegasan dalaman yang berlebihan (kelajuan suntikan tinggi, tegasan ricih tinggi, suhu acuan rendah)
- Suhu acuan terlalu rendah; kadar penyejukan terlalu cepat
- Pelepasan tidak sekata; tanda ejektor (pemutihan)
- Sudut draf yang tidak mencukupi; koyak permukaan
- Keretakan disebabkan oleh sentuhan dengan bahan kimia atau bahan cemar minyak
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan kepada 50-70 darjah
- Kurangkan kelajuan suntikan; meminimumkan tegasan ricih
- Laraskan susun atur pin ejektor; meningkatkan kawasan lonjakan
- Tingkatkan sudut draf
- Elakkan sentuhan dengan pelarut organik; annealing jika perlu
III. Tangkapan Pendek / Aliran Tidak Mencukupi / Pengisian Tidak Lengkap
Simptom: Sudut tajam tidak terisi, bahagian berdinding-nipis, rusuk dalam dan kawasan distal.
Punca:
- Suhu bahan / Suhu acuan terlalu rendah.
- Tekanan suntikan dan kelajuan suntikan tidak mencukupi.
- Pelari / Gerbang terlalu kecil.
- Pelepasan yang lemah; udara yang terperangkap menghalang aliran bahan.
- Tekanan belakang tidak mencukupi, mengakibatkan pemplastikan tidak sekata.
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu bahan kepada 200–240 darjah .
- Meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
- Besarkan pintu dan pelari.
- Perbaiki pengudaraan.
- Tingkatkan tekanan belakang untuk memastikan pemplastikan yang betul.
IV. Talian Kimpalan Terserlah dan Kekuatan Lemah
Fenomena: Garis penumpuan adalah dalam, kelihatan keputihan, dan membentuk garisan yang jelas kelihatan.
Punca:
- Suhu bahan dan/atau suhu acuan terlalu rendah.
- Kelajuan suntikan terlalu perlahan, menyebabkan bahagian hadapan aliran bahan menjadi sejuk sebelum waktunya.
- Pembuangan yang lemah membawa kepada terperangkap udara pada titik penumpuan.
- Lokasi pintu gerbang tidak sesuai, mengakibatkan laluan aliran yang terlalu panjang.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu bahan dan suhu acuan.
- Tingkatkan kelajuan suntikan dengan sewajarnya.
- Tambah bolong di lokasi garisan kimpalan.
- Optimumkan peletakan get untuk memendekkan laluan aliran.
V. Buih / Lompang
Fenomena: Gelembung permukaan, lompang dalaman
Punca:
- Bahan mentah mengandungi lembapan, yang menguap pada suhu tinggi
- Suhu cair terlalu tinggi, menyebabkan penguraian dan penjanaan gas
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, mengakibatkan terperangkapnya udara
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; bahan tidak dipadatkan sepenuhnya
- Pengecutan dalam bahagian berdinding-tebal mewujudkan lompang vakum
Penyelesaian:
- Keringkan bahan mentah dengan teliti
- Turunkan suhu cair
- Gunakan kelajuan suntikan yang lebih perlahan untuk mengisi acuan dan meminimumkan terperangkap udara
- Tingkatkan tekanan pegangan dan lanjutkan masa pegangan
- Untuk bahagian berdinding-tebal, panjangkan kedua-dua masa penahanan dan masa penyejukan
VI. Kilat / Burr
Gejala: Limpahan bahan di garisan perpisahan, sisipan atau lokasi pin ejektor.
Punca:
- Suhu bahan terlalu tinggi.
- Tekanan / kelajuan suntikan adalah berlebihan.
- Daya pengapit tidak mencukupi.
- Kelegaan yang berlebihan dalam permukaan mengawan acuan.
- Isipadu suntikan adalah berlebihan (overfilling).
Penyelesaian:
- Turunkan suhu bahan.
- Kurangkan tekanan dan kelajuan suntikan.
- Tingkatkan daya pengapit.
- Ubah suai acuan untuk mengurangkan kelegaan.
- Kurangkan volum pemeteran untuk mengelakkan pengisian berlebihan.
VII. Panas, Bintik Hitam, Garis Hitam dan Kekuningan
Fenomena: Tompok hitam, tompok hangus, kekuningan, sudut/tepi terbakar.
Punca:
- Suhu bahan terlalu tinggi; ABS mengalami penguraian haba.
- Masa tinggal bahan dalam skru terlalu lama.
- Pembuangan yang lemah menyebabkan udara terperangkap dan suhu tinggi yang disebabkan oleh pemampatan.
- Pengumpulan karbon di dalam tong mengakibatkan bintik hitam.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, menyebabkan pemanasan ricih yang berlebihan.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu bahan dan pendekkan masa kitaran.
- Bersihkan tong sepenuhnya sebelum mematikan mesin.
- Memperbaiki pengudaraan untuk mengelakkan terperangkap udara.
- Bersihkan tong dan skru.
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan pemanasan ricih.
VIII. Tanda Pengecutan / Sinki
Fenomena: Tanda tenggelam pada-bahagian berdinding tebal, rusuk dan belakang bos.
Punca:
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; masa pegangan yang singkat.
- Tekanan suntikan terlalu rendah.
- Pintu pagar terlalu kecil, membawa kepada pembekuan pramatang.
- Suhu cair dan/atau suhu acuan terlalu tinggi.
- Ketebalan dinding tidak sekata.
Penyelesaian:
- Meningkatkan tekanan pegangan; memanjangkan masa pegangan.
- Meningkatkan tekanan suntikan dengan sewajarnya.
- Besarkan pintu pagar; kelewatan pembekuan pintu.
- Turunkan suhu cair dan suhu acuan dengan sewajarnya.
- Reka bentuk produk dengan ketebalan dinding yang seragam yang mungkin.
IX. Warpage dan Deformasi
Fenomena: Membongkok, berpusing, ketidakstabilan dimensi
Punca:
- Penyejukan tidak sekata; tekanan dalaman yang tinggi
- Suhu acuan terlalu rendah, atau perbezaan suhu yang ketara antara bahagian acuan depan dan belakang
- Ketebalan dinding tidak sekata; pengecutan yang tidak konsisten
- Kelajuan suntikan yang terlalu tinggi; orientasi molekul yang teruk
- Pelepasan tidak seimbang
Penyelesaian:
- Meningkatkan dan menyamakan suhu acuan; memanjangkan masa penyejukan
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan orientasi molekul
- Optimumkan reka bentuk ketebalan dinding
- Laraskan keseimbangan ejekan
- Lakukan rawatan penyepuhlindapan jika perlu
X. Ejector Whitening, Protrusion, dan Cracking
Fenomena: Pemutihan, penonjolan atau rekahan di lokasi pin ejektor.
Punca:
- Suhu acuan rendah, mengakibatkan bahagian rapuh.
- Pelepasan tidak seimbang; pin ejektor bersaiz kecil.
- Ejection dimulakan sebelum penyejukan yang mencukupi telah berlaku.
- Sudut draf yang tidak mencukupi; daya pengapit acuan tinggi-(bahagian lekatan).
- Tekanan dalaman yang tinggi dalam bahagian.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan.
- Gunakan pin ejektor berdiameter lebih besar- atau tambah bilangan pin.
- Panjangkan masa penyejukan.
- Tingkatkan sudut draf.
- Optimumkan parameter pemprosesan untuk mengurangkan tekanan dalaman.
XI. Kilauan Lemah, Kemasan Matte, Permukaan Kusam
Fenomena: Permukaan kurang kilauan, kelihatan berjerebu atau kasar/berlubang.
Punca:
- Suhu acuan terlalu rendah.
- Suhu bahan tidak mencukupi.
- Permukaan acuan adalah kasar.
- Pelepasan lemah.
- Bahan mentah mengandungi kelembapan.
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu acuan kepada 50–70 darjah .
- Meningkatkan suhu bahan dengan sewajarnya.
- Gilap permukaan acuan.
- Perbaiki pengudaraan.
- Pastikan bahan mentah kering.
