PET (polietilena terephthalate) ialah plastik kristal yang digunakan secara meluas dalam bentuk awal, pembungkusan makanan, komponen elektrik, bahagian lutsinar dan aplikasi lain. Walau bagaimanapun, ia sangat higroskopik, suhu-sensitif, terdedah kepada penghabluran dan pemutihan serta terdedah kepada pembentukan jalur perak dan buih; akibatnya, ia adalah salah satu bahan yang paling bermasalah yang dihadapi dalam pengacuan suntikan.
Bahan Mentah dan Isu Pengeringan (Punca Semua Masalah PET)
1. Kandungan lembapan bahan mentah adalah terlalu tinggi.
Simptom: Jalur perak, buih, lompang, kerapuhan produk, kemasan permukaan berjerebu.
Punca:
- PET mempunyai kadar penyerapan lembapan yang tinggi dan mudah menyerap lembapan dari udara.
- Kelembapan mengalami hidrolisis pada suhu tinggi, membawa kepada pengurangan berat molekul dan penjanaan gas.
Penyelesaian:
- Pengeringan *mesti* dilakukan menggunakan pengering penyahlembapan; pengeringan udara panas standard-tidak berkesan.
- Suhu pengeringan: 120–160 darjah .
- Masa pengeringan: 4-6 jam.
- Corong mesti ditebat untuk mengelakkan penyerapan semula-lembapan.
- Kandungan lembapan mesti dikawal di bawah 0.02%.
2. Perkadaran berlebihan bahan kitar semula.
Simptom: Tompok hitam, menguning, kekuatan mekanikal yang lemah, aliran cair yang tidak stabil.
Penyelesaian:
- Nisbah bahan dara kepada bahan kitar semula disyorkan untuk Kurang daripada atau sama dengan 20%.
- Bahan kitar semula mesti-dikeringkan semula.
- Elakkan menundukkan bahan kepada kitaran pemanasan berulang pada suhu tinggi.
Kecacatan Permukaan
1. Garisan Perak, Tanda Aliran, Garisan Aliran
Punca:
- Bahan mentah tidak cukup kering
- Suhu bahan terlalu tinggi, membawa kepada penguraian
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, menyedut udara
- Pelepasan acuan yang lemah
Penyelesaian:
- Memperhebatkan proses pengeringan
- Suhu tong yang lebih rendah dengan sewajarnya
- Laksanakan kawalan kelajuan suntikan bersegmen: Perlahan → Cepat → Perlahan
- Memperbaiki reka bentuk bolong acuan
2. Jerebu/Pemutihan Permukaan, Kelegapan, Pemutihan Kristal
Punca:
- Suhu acuan terlalu rendah; penyejukan pantas membawa kepada penghabluran yang tidak sekata
- Suhu bahan terlalu rendah
- Kelajuan suntikan terlalu perlahan
Penyelesaian:
- Untuk bahagian PET lutsinar, kawal suhu acuan antara 80–120 darjah
- Tingkatkan suhu bahagian hadapan tong
- Tingkatkan kelajuan suntikan dengan sewajarnya
- Gunakan pengawal suhu acuan jika perlu
3. Bintik Hitam, Kekuningan, Panas
Punca:
- Suhu yang berlebihan menyebabkan penguraian haba PET
- Masa tinggal bahan dalam skru terlalu lama
- Pengumpulan karbon di tempat mati tong
- Gelang cek haus (bukan-injap balik) menyebabkan aliran balik dan terlalu panas
Penyelesaian:
- Kawal suhu tong dalam 260–290 darjah; melarang keras melebihi 300 darjah
- Bersihkan tong sebelum ditutup; bersih menggunakan bahan PE
- Pendekkan kitaran penyejukan untuk mengelakkan kediaman bahan berpanjangan
- Periksa dan gantikan cincin cek
Kecacatan Dimensi dan Pembentukan
1. Tangkapan Pendek / Pengisian Tidak Lengkap
Punca:
- Kebolehlilir bahan yang lemah
- Suhu bahan/acuan terlalu rendah
- Kelajuan suntikan perlahan; tekanan tidak mencukupi
- Saiz pelari atau pagar terlalu kecil
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu bahan dan acuan
- Tingkatkan tekanan dan kelajuan suntikan yang sesuai
- Besarkan pintu; mengoptimumkan reka bentuk pelari
- Periksa gelang skru bukan{0}}pulangan untuk mengesan kebocoran
2. Tanda Sinki / Kemurungan / Pengecutan
Punca:
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi
- Masa penahanan terlalu singkat
- Ketebalan dinding tidak sekata
- Pintu membeku sebelum waktunya
Penyelesaian:
- Meningkatkan tekanan pegangan
- Panjangkan masa penahanan sehingga pintu pagar menjadi kukuh
- Meningkatkan suhu acuan untuk mengurangkan tekanan dalaman
- Optimumkan reka bentuk ketebalan dinding produk
3. Warpage / Ubah bentuk
Punca:
- Penyejukan tidak sekata
- Penghabluran tidak sekata
- Tekanan dalaman yang berlebihan
- Pelepasan tidak seimbang
Penyelesaian:
- Pastikan susun atur saluran penyejukan yang seragam
- Menstabilkan suhu acuan
- Kurangkan kelajuan dan tekanan suntikan untuk meminimumkan tekanan dalaman
- Laraskan keseimbangan ejekan
4. Denyar / Burr
Punca:
- Suhu bahan terlalu tinggi
- Tekanan suntikan terlalu tinggi
- Daya pengapit tidak mencukupi
- Pengawan/kesesuaian acuan yang lemah
Penyelesaian:
- Kurangkan suhu dan kelajuan suntikan
- Kurangkan tekanan suntikan dengan sewajarnya
- Sahkan daya pengapit
- Membaiki/melaraskan garisan perpisahan acuan
Isu Kualiti Dalaman
1. Buih dan Lompang Dalaman
Punca:
- Kandungan lembapan dalam bahan mentah
- Penyejukan yang terlalu cepat, menyebabkan kulit luar mengeras lebih awal manakala bahagian dalam mengecut membentuk lompang
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi
Penyelesaian:
- Keringkan bahan dengan teliti
- Panjangkan masa pegangan
- Meningkatkan suhu acuan untuk memastikan pengecutan seragam
- Untuk bahagian berdinding-tebal, kurangkan kelajuan suntikan
2. Keretakan, Rapuh dan Patah
Punca:
- Hidrolisis membawa kepada pengurangan berat molekul
- Tekanan dalaman yang berlebihan
- Degradasi bahan disebabkan oleh suhu cair yang terlalu tinggi
- Penggunaan bahan kitar semula secara berlebihan
Penyelesaian:
- Kawal ketat proses pengeringan
- Kurangkan kelajuan dan tekanan suntikan
- Kurangkan kelajuan putaran skru
- Kurangkan bahagian bahan kitar semula
Isu Peralatan dan Proses
1. Kegelinciran Skru / Cair Tidak Stabil
Punca:
- Pengeringan bahan mentah yang tidak mencukupi
- Tekanan belakang terlalu rendah
- Suhu cair terlalu tinggi
- Pakai skru
Penyelesaian:
- Pastikan pengeringan yang mencukupi
- Meningkatkan tekanan belakang dengan sewajarnya
- Suhu tong yang lebih rendah
- Periksa kelegaan antara skru dan tong
2. Ketelusan Produk Tidak Stabil
Punca:
- Turun naik suhu acuan
- Turun naik suhu cair
- Pengeringan yang tidak konsisten
- Kelajuan suntikan turun naik (kadar aliran tidak konsisten)
Penyelesaian:
- Gunakan pengawal suhu acuan
- Pastikan kawalan suhu stabil
- Mengekalkan pengeluaran berterusan; elakkan penutupan yang berpanjangan
- Menstabilkan parameter proses
Rujukan Proses Standard PET
- Suhu Pengeringan: 120–160 darjah
- Masa Pengeringan: 4–6 jam
- Suhu Tong: 260–290 darjah
- Suhu Acuan (Bahagian Lutsinar): 80–120 darjah
- Kelajuan Suntikan: Sederhana hingga Tinggi (Kawalan Bersegmen)
- Tekanan Penahanan: Tekanan Tinggi, Tempoh Lanjutan
- Kelajuan Skru: Sederhana hingga Rendah (Untuk Mengelakkan Terlalu Panas Ricih)
