TPE (Thermoplastic Elastomer) merangkumi pelbagai jenis seperti TPE, TPR, dan TPV. Ciri-cirinya termasuk kelembutan, kelenturan, dan kebolehliliran yang baik; walau bagaimanapun, ia terdedah kepada melekat pada acuan, pengecutan dan meledingkan. Tambahan pula, ia tidak mempunyai-rintangan suhu yang tinggi, mudah tercalar dan-apabila terlampau acuan pada plastik tegar-terdedah kepada penembusan. Suhu pemprosesannya secara amnya berada di bahagian bawah, dan bahan itu sensitif kepada kedua-dua suhu acuan dan parameter pemprosesan.
I. Kesukaran Melekat Acuan / Lontar (Paling Biasa)
Fenomena:Produk melekat pada acuan hadapan atau acuan belakang; ubah bentuk berlaku semasa pelepasan; produk rosak (koyak/meregang) semasa dialih keluar.
Punca:
- Suhu acuan terlalu tinggi, menyebabkan TPE menjadi lembut dan menjadi norak.
- Permukaan acuan adalah kasar, mempunyai potongan yang kurang atau mempunyai sudut draf yang tidak mencukupi.
- Masa penyejukan tidak mencukupi, dan produk belum ditetapkan sepenuhnya.
- Suhu bahan terlalu tinggi, menyebabkan bahan menjadi lembut dan melekat.
- Rongga acuan mengandungi sisa minyak atau belum digilap.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu acuan dan lanjutkan masa penyejukan.
- Tingkatkan sudut draf dan gilap permukaan acuan.
- Turunkan suhu bahan dengan sewajarnya.
- Periksa dan bersihkan acuan untuk menanggalkan sebarang potongan atau duri.
- Sapukan jumlah agen pelepas acuan yang sesuai (gunakan dengan berhati-hati untuk mengelakkan kesan negatif overmolding/ikatan).
II. Penyahcetakan Terlalu Banyak / Lekatan Lemah (ABS/PP/PC)
Fenomena: Pemisahan berlaku pada antara muka antara elastomer lembut dan substrat tegar; lapisan terlampau mudah mengelupas.
Punca:
- Pencemaran pada permukaan substrat tegar (minyak/gris, agen pelepas acuan, habuk).
- Ketidakserasian antara TPE dan bahan substrat (cth, menggunakan TPE bukan{2}}kutub untuk substrat PP).
- Suhu substrat tegar terlalu rendah, menghalang pelakuran haba yang betul dengan TPE.
- Kelajuan suntikan terlalu perlahan, menyebabkan permukaan sentuhan menjadi sejuk sebelum waktunya.
- Reka bentuk struktur substrat tegar tidak mempunyai ciri overmolding atau potongan bawah yang khusus.
Penyelesaian:
- Bersihkan permukaan substrat tegar dan kurangkan penggunaan agen pelepas acuan.
- Pilih gred TPE yang dirumus khusus untuk bahan substrat yang sepadan (cth, gunakan TPE-berasaskan PP untuk substrat PP dan TPE berasaskan SEBS-untuk substrat ABS/PC).
- Tingkatkan suhu acuan untuk substrat tegar dan suhu cair bahan TPE dengan sewajarnya.
- Tingkatkan kelajuan suntikan untuk memastikan gabungan terma yang berkesan pada antara muka.
- Menggabungkan ciri struktur seperti potongan bawah, alur dan tulang rusuk pengukuhan ke dalam reka bentuk substrat tegar.
III. Pengecutan / Tanda Sinki / Permukaan Tidak Sekata
Fenomena:Kemurungan pada bahagian rusuk, bos atau-berdinding tebal; riak permukaan.
Punca:
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; masa pegangan yang singkat.
- Suhu bahan dan/atau suhu acuan terlalu tinggi, mengakibatkan pengecutan yang berlebihan.
- Tekanan suntikan terlalu rendah.
- Pintu pagar terlalu kecil, membawa kepada pembekuan pramatang.
- Ketebalan dinding tidak sekata.
Penyelesaian:
- Meningkatkan tekanan pegangan; memanjangkan masa pegangan.
- Suhu bahan dan suhu acuan yang sesuai.
- Meningkatkan tekanan suntikan.
- Besarkan pintu pagar untuk menambah baik penyusuan bahan (pampasan pengecutan).
- Reka bentuk produk dengan ketebalan dinding yang seragam yang mungkin.
IV. Warpage dan Deformasi
Fenomena: Lentur, lencong, ketidakstabilan dimensi
Punca:
- Penyejukan tidak sekata; pengecutan yang tidak konsisten
- Perbezaan suhu yang ketara dalam acuan
- Ketebalan dinding tidak sekata
- Kelajuan suntikan yang terlalu tinggi; tekanan dalaman yang tinggi
- Pelepasan tidak seimbang
Penyelesaian:
- Menyamakan suhu acuan; memanjangkan masa penyejukan
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan tekanan dalaman
- Optimumkan ketebalan dinding produk
- Laraskan titik lenting untuk mengimbangi daya
V. Tanda Aliran / Tanda Riak / Tanda Gerbang
Fenomena: Corak beralun, cincin sepusat atau rupa berkabus berhampiran kawasan pintu pagar.
Punca:
- Suhu bahan dan/atau suhu acuan terlalu rendah.
- Kelajuan suntikan tidak stabil, turun naik dengan cepat antara cepat dan perlahan.
- Pintu pagar terlalu kecil, mengakibatkan tegasan ricih tidak sekata.
- Bahan sejuk memasuki rongga acuan.
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu bahan dan suhu acuan dengan sewajarnya.
- Menstabilkan kelajuan suntikan; elakkan perubahan halaju berperingkat.
- Besarkan saiz pintu pagar dan masukkan telaga slug sejuk.
- Gunakan kelajuan suntikan yang perlahan semasa fasa awal, diikuti dengan kelajuan pengisian yang stabil semasa fasa terakhir.
VI. Garisan Kimpalan / Garisan Knit yang Terserlah
Fenomena: Garis dalam, keputihan muncul pada titik penumpuan aliran bahan; kekuatan mekanikal adalah lemah.
Punca:
- Suhu bahan rendah / suhu acuan.
- Pelepasan yang lemah; udara terperangkap.
- Kelajuan suntikan perlahan; penyejukan pramatang bahagian hadapan aliran.
- Peletakan pintu pagar yang tidak betul.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu bahan dan suhu acuan.
- Meningkatkan pengudaraan; tambah saluran bolong.
- Tingkatkan kelajuan suntikan yang sesuai.
- Optimumkan penempatan get untuk memendekkan laluan aliran.
VII. Kemasan Permukaan Kusam / Kasar / Matte
Fenomena: Penampilan berjerebu, kurang kilauan, tekstur berbutir
Punca:
- Suhu acuan terlalu rendah
- Suhu cair tidak mencukupi; pemplastikan yang lemah
- Permukaan acuan adalah kasar
- Pelepasan yang lemah
- Bahan mentah mengandungi kekotoran atau lembap
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan dengan sewajarnya
- Meningkatkan suhu cair untuk meningkatkan pengplastikan
- Gilapkan rongga acuan
- Perbaiki pengudaraan
- Keringkan bahan mentah (pada lebih kurang. 70 darjah selama 1–2 jam)
VIII. Kilat / Burr
Fenomena: Limpahan bahan pada garisan perpisahan atau sisipan.
Punca:
- TPE mempamerkan kecairan yang tinggi, atau suhu bahan terlalu tinggi.
- Tekanan suntikan dan/atau kelajuan suntikan terlalu tinggi.
- Daya pengapit tidak mencukupi.
- Pelepasan berlebihan dalam acuan.
- Melebihi.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu bahan.
- Kurangkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
- Tingkatkan daya pengapit.
- Ubah suai acuan untuk mengurangkan kelegaan pemasangan.
- Kurangkan jumlah suntikan.
IX. Buih / Lompang
Fenomena: Buih atau lompang hadir di permukaan atau di dalam.
Punca:
- Bahan mentah adalah lembap; kelembapan menguap.
- Suhu cair adalah terlalu tinggi, membawa kepada penguraian sedikit.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; bahan tidak dipadatkan sepenuhnya.
Penyelesaian:
- Keringkan bahan mentah: 70 darjah selama 1-2 jam.
- Turunkan suhu cair.
- Kurangkan kelajuan suntikan semasa peringkat awal untuk meminimumkan terperangkap udara.
- Tingkatkan tekanan pegangan dan lanjutkan masa pegangan.
10. Calar, Tanda Seret dan Kerosakan Permukaan
Fenomena: Permukaan produk terdedah kepada calar; pin ejektor menyebabkan tanda seret; bahannya lembut tetapi kurang keliatan.
Punca:
- Kemasan permukaan acuan kasar.
- Sudut draf tidak mencukupi.
- Suhu bahan terlalu rendah, mengakibatkan keliatan yang tidak mencukupi.
- Kekerasan bahan terlalu tinggi, atau gred bahan yang dipilih tidak sesuai.
- Penyejukan yang tidak mencukupi, membawa kepada lonjakan pramatang.
Penyelesaian:
- Gilap permukaan acuan dan tingkatkan sudut draf.
- Meningkatkan suhu bahan dengan sewajarnya.
- Pilih gred bahan dengan kekerasan yang lebih sesuai.
- Benarkan penyejukan yang mencukupi sebelum dikeluarkan.
