Ciri PMMA: Ketelusan tinggi, kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, sangat terdedah kepada penyerapan lembapan, suhu-sensitif, terdedah kepada tekanan dalaman, kebolehlilir sederhana, mudah retak dan calar; ia meletakkan permintaan yang sangat tinggi pada teknik pemprosesan dan reka bentuk acuan.Ciri PMMA: Ketelusan tinggi, kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, sangat terdedah kepada penyerapan lembapan, suhu-sensitif, terdedah kepada tekanan dalaman, kebolehliliran sederhana, mudah retak dan calar; ia meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap teknik pemprosesan dan reka bentuk acuan.
I. Garisan Perak, Tanda Air dan Lompang Udara (Paling Biasa)
Fenomena:-jalur putih perak, tompok berjerebu, corak seperti air-atau tekstur kabur pada permukaan.
Punca:
- PMMA mempunyai hygroscopicity yang tinggi; bahan mentah sama ada tidak kering atau tidak cukup kering.
- Suhu bahan terlalu tinggi, menyebabkan penguraian bahan dan penjanaan gas.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Pelepasan acuan yang lemah.
- Tekanan belakang yang tidak mencukupi, membawa kepada pengplastikan yang tidak sekata.
Penyelesaian:
- Pastikan pengeringan menyeluruh: Keringkan pada suhu 80–90 darjah selama 3–4 jam; penggunaan pengering penyahlembapan adalah disyorkan.
- Turunkan suhu tong dengan sewajarnya.
- Kurangkan kelajuan suntikan semasa peringkat pengisian awal untuk memastikan pengisian acuan lancar.
- Memperbaiki saluran pembuangan acuan.
- Tingkatkan tekanan belakang dengan sewajarnya untuk memastikan pemplastikan yang lebih seragam.
II. Retak, Patah Rapuh, Retak dan Retak Tekanan
Fenomena:** Keretakan semasa merobohkan, retak semasa pemasangan, serpihan di bucu/tepi, retak spontan selepas penyimpanan.
Punca:
- Tegasan dalaman yang berlebihan (disebabkan oleh kelajuan suntikan yang tinggi, tegasan ricih yang tinggi atau suhu acuan yang rendah).
- Suhu acuan terlalu rendah, mengakibatkan penyejukan yang terlalu cepat.
- Daya lenting yang tidak sekata, menyebabkan "pemutihan ejector" atau ubah bentuk; pin ejektor terlalu kecil.
- Sudut draf tidak mencukupi, membawa kepada tanda seretan atau koyak permukaan semasa pembongkaran.
- Keretakan disebabkan oleh sentuhan dengan pelarut organik (cth, alkohol, agen pembersih).
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu acuan kepada 60–80 darjah untuk mengurangkan tekanan dalaman dengan ketara.
- Kurangkan kelajuan suntikan dan kurangkan tegasan ricih.
- Laraskan susun atur pin ejektor untuk meningkatkan jumlah kawasan lontar.
- Tingkatkan sudut draf.
- Elakkan sentuhan dengan pelarut organik; komponen kritikal mungkin menjalani rawatan penyepuhlindapan.
III. Tangkapan Pendek, Aliran Tidak Sekata dan Pengisian Tidak Mencukupi
Fenomena: Kegagalan mengisi sepenuhnya-bahagian berdinding nipis, kawasan distal, bucu tajam atau rusuk dalam.
Punca:
- Suhu cair dan/atau suhu acuan terlalu rendah.
- Tekanan suntikan dan/atau kelajuan suntikan tidak mencukupi.
- Pelari dan/atau pintu pagar terlalu kecil.
- Pembuangan yang lemah menyebabkan udara terperangkap dan tersumbat aliran.
- Bahan mentah telah menyerap lembapan, menyebabkan kebolehaliran berkurangan.
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu cair (kepada 230–260 darjah ).
- Meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
- Besarkan pintu dan pelari.
- Perbaiki pengudaraan.
- Pastikan bahan mentah dikeringkan dengan sempurna.
IV. Talian Kimpalan Terserlah dan Ketelusan Lemah
Fenomena: Garisan kimpalan adalah dalam, kelihatan keputihan, dan membentuk jahitan yang jelas kelihatan yang menjejaskan penghantaran cahaya.
Punca:
- Suhu cair dan/atau suhu acuan yang rendah, mengakibatkan pelakuran yang lemah.
- Kelajuan suntikan perlahan, menyebabkan bahagian hadapan aliran cair menjadi sejuk sebelum waktunya.
- Pembuangan yang lemah, membawa kepada terperangkap udara pada titik penumpuan cair.
- Peletakan pagar yang tidak betul, mengakibatkan laluan aliran yang terlalu panjang.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu cair dan suhu acuan.
- Tingkatkan kelajuan suntikan dengan sewajarnya.
- Tambah bolong di lokasi garisan kimpalan.
- Optimumkan reka bentuk get untuk memendekkan laluan aliran cair.
V. Pengecutan dan Kemurungan
Fenomena: Lekukan permukaan berlaku di lokasi rusuk, bos dan bahagian-berdinding tebal.
Punca:
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; masa pegangan yang singkat.
- Tekanan suntikan terlalu rendah.
- Pintu pagar terlalu kecil, membawa kepada pembekuan pramatang.
- Suhu cair dan/atau suhu acuan terlalu tinggi.
- Ketebalan dinding tidak sekata.
Penyelesaian:
- Meningkatkan tekanan pegangan; memanjangkan masa pegangan.
- Meningkatkan tekanan suntikan dengan sewajarnya.
- Besarkan pintu pagar; kelewatan pembekuan pintu.
- Turunkan suhu cair dengan sewajarnya.
- Reka bentuk produk dengan ketebalan dinding yang seragam yang mungkin.
VI. Buih, Liang, dan Lompang Dalaman
Fenomena:** Buih, lubang jarum atau rongga terdapat pada permukaan atau dalam bahagian dalam.
Punca:
- Bahan mentah mengandungi lembapan, yang menguap pada suhu tinggi.
- Suhu bahan terlalu tinggi, membawa kepada penguraian haba dan penjanaan gas.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Tekanan penahanan tidak mencukupi, menghalang pemadatan yang betul.
- Pengecutan pada bahagian berdinding-tebal mewujudkan lompang vakum dalaman.
Penyelesaian:
- Keringkan bahan mentah dengan teliti.
- Kurangkan suhu bahan.
- Gunakan kelajuan suntikan yang lebih perlahan semasa fasa awal untuk meminimumkan terperangkap udara.
- Tingkatkan tekanan pegangan dan lanjutkan masa pegangan.
- Panjangkan masa penyejukan untuk-bahagian berdinding tebal.
VII. Kilat / Burr
Fenomena: Limpahan bahan pada garisan perpisahan atau sisipan.
Punca:
- Suhu bahan terlalu tinggi.
- Tekanan suntikan / kelajuan suntikan adalah berlebihan.
- Daya pengapit tidak mencukupi.
- Kelegaan yang berlebihan dalam kesesuaian acuan.
- Isipadu suntikan adalah berlebihan (overfilling).
Penyelesaian:
- Kurangkan suhu bahan.
- Kurangkan tekanan dan kelajuan suntikan.
- Tingkatkan daya pengapit.
- Ubah suai acuan untuk mengurangkan kelegaan.
- Kurangkan jumlah suntikan.
VIII. Panas, Bintik Hitam, Garis Hitam dan Kekuningan
Fenomena:Tompok hitam, tompok terbakar, kekuningan, sudut/petua hangus.
Punca:
- Suhu bahan terlalu tinggi; PMMA mengalami penguraian haba.
- Masa tinggal bahan dalam skru terlalu lama.
- Pembuangan yang lemah menyebabkan udara terperangkap dimampatkan dan hangus.
- Pengumpulan karbon dalam tong mengakibatkan bintik hitam.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, menyebabkan ricih terlalu panas.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu bahan; memendekkan kitaran acuan.
- Bersihkan tong sebelum mematikan mesin.
- Perbaiki pengudaraan.
- Bersihkan tong dan skru.
- Kurangkan kelajuan suntikan.
IX. Warpage dan Deformasi
Fenomena: Membongkok, berpusing, ketidakstabilan dimensi
Punca:
- Penyejukan tidak sekata; tekanan dalaman yang tinggi
- Suhu acuan terlalu rendah, atau perbezaan suhu yang ketara antara bahagian acuan depan dan belakang
- Ketebalan dinding tidak sekata; pengecutan yang tidak konsisten
- Kelajuan suntikan yang terlalu tinggi; orientasi molekul yang teruk
- Pelepasan tidak seimbang
Penyelesaian:
- Meningkatkan dan menyamakan suhu acuan; memanjangkan masa penyejukan
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan orientasi molekul
- Optimumkan reka bentuk ketebalan dinding
- Laraskan keseimbangan lonjakan
- Lakukan rawatan penyepuhlindapan jika perlu
X. Ketelusan Lemah, Kemasan Matte, Permukaan Kusam
Fenomena: Legap, berjerebu, kurang berkilat
Punca:
- Suhu acuan terlalu rendah
- Suhu bahan tidak mencukupi
- Permukaan acuan kasar atau tercemar dengan minyak
- Pelepasan yang lemah
- Bahan mentah mengandungi kelembapan
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan kepada 60-80 darjah
- Meningkatkan suhu bahan dengan sewajarnya
- Gilap acuan; membersihkan rongga
- Perbaiki pengudaraan
- Keringkan bahan mentah dengan teliti
XI. Ejector Whitening, Protrusion, dan Cracking
Fenomena: Keputihan, penonjolan, atau rekahan diperhatikan di lokasi pin ejektor.
Punca:
- Suhu acuan rendah, mengakibatkan bahagian rapuh.
- Pelepasan tidak seimbang; pin ejektor bersaiz kecil.
- Ejection dimulakan sebelum penyejukan yang mencukupi telah berlaku.
- Sudut draf yang tidak mencukupi; daya cengkaman yang berlebihan pada teras.
- Tekanan dalaman yang berlebihan dalam bahagian.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan.
- Tambahkan diameter pin ejektor dan/atau tambahkan bilangan pin.
- Panjangkan masa penyejukan.
- Tingkatkan sudut draf.
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan tekanan dalaman.
