Bahan PP mempunyai kebolehaliran yang baik, kehabluran tinggi, pengecutan besar, dan terdedah kepada pengecutan air dan meledingkan. Ia adalah salah satu plastik tujuan umum-yang paling biasa digunakan.
1. Pengecutan / Kemurungan
Gejala: Lekukan setempat atau ketidaksamaan pada permukaan produk
Punca:
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; masa pegangan yang singkat
- Tekanan suntikan terlalu rendah
- Ketebalan dinding tidak sekata; penyejukan perlahan dalam-bahagian berdinding tebal
- Pintu pagar terlalu kecil; pembekuan pramatang pintu pagar semasa penyejukan
- Suhu cair / suhu acuan terlalu tinggi, mengakibatkan pengecutan yang berlebihan
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, membawa kepada terperangkap udara dalaman yang menghalang pampasan pengecutan
Penyelesaian:
- Meningkatkan tekanan pegangan; memanjangkan masa pegangan
- Meningkatkan tekanan suntikan dengan sewajarnya
- Optimumkan struktur produk untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam ketebalan dinding
- Besarkan pintu gerbang / pelari; memanjangkan masa pembekuan pintu
- Turunkan suhu cair dan suhu acuan dengan sewajarnya
- Laraskan kelajuan suntikan; gunakan kelajuan yang lebih perlahan untuk-bahagian berdinding tebal
2. Warpage dan Deformasi
Gejala: Produk membongkok, meledingkan atau ketidakstabilan dimensi
Punca:
- Pengecutan penghabluran tinggi bahan PP; penyejukan tidak sekata
- Ketebalan dinding tidak sekata, mengakibatkan pengecutan yang tidak konsisten merentas bahagian yang berbeza
- Daya lenting yang tidak seimbang; penempatan pin ejektor yang tidak betul
- Tegasan dalaman yang berlebihan (disebabkan oleh kelajuan suntikan yang terlalu tinggi atau daya ricih yang kuat)
- Suhu acuan tidak sekata; susun atur saluran penyejukan yang tidak betul
- Sudut draf yang tidak mencukupi, membawa kepada ubah bentuk yang disebabkan oleh seretan lontar
Penyelesaian:
- Turunkan suhu acuan dan lanjutkan masa penyejukan untuk memastikan penghabluran seragam
- Optimumkan reka bentuk produk mengenai ketebalan dinding
- Laraskan susun atur pin ejektor untuk mengimbangi daya lenting
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan tegasan ricih
- Meningkatkan sistem penyejukan acuan untuk memastikan suhu acuan seragam
- Tingkatkan sudut draf untuk mengelakkan ubah bentuk teraruh seret-
3. Garisan Kimpalan / Garisan Knit
Gejala: Garis halus dan kekuatan lemah diperhatikan pada garisan kimpalan (titik penumpuan aliran bahan).
Punca:
- Suhu bahan dan/atau suhu acuan terlalu rendah, menyebabkan bahan menjadi sejuk lebih awal apabila penumpuan.
- Kelajuan suntikan terlalu perlahan, mengakibatkan penyejukan bahagian hadapan aliran.
- Pembuangan yang lemah membawa kepada terperangkap udara pada talian kimpalan.
- Peletakan gerbang adalah suboptimum, mengakibatkan laluan aliran yang terlalu panjang.
- Penggunaan berlebihan agen pelepas acuan mencemarkan antara muka kimpalan.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu bahan dan acuan.
- Tingkatkan kelajuan suntikan dengan sewajarnya untuk meminimumkan penyejukan bahagian hadapan aliran.
- Memperbaik reka bentuk bolong untuk menghilangkan udara yang terperangkap.
- Optimumkan penempatan get untuk memendekkan laluan aliran.
- Kurangkan penggunaan agen pelepas acuan.
4. Buih / Lompang
Fenomena: Gelembung permukaan atau lompang dalaman.
Punca:
- Bahan mentah PP mengandungi lembapan (walaupun PP mempunyai penyerapan air yang rendah, bahan kitar semula atau bahan yang diisi terdedah kepada penahan air).
- Suhu cair adalah terlalu tinggi, membawa kepada penguraian haba dan penjanaan gas.
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi menghalang pemadatan yang betul.
- Bahagian berdinding tebal-sejuk terlalu cepat; pengecutan dalaman mewujudkan lompang vakum.
Penyelesaian:
- Untuk bahan PP yang dikitar semula atau diisi, pengeringan pada suhu 80 darjah selama 2–3 jam adalah disyorkan.
- Kurangkan suhu tong untuk mengelakkan terlalu panas dan penguraian.
- Kurangkan kelajuan suntikan semasa fasa awal untuk mengelakkan terperangkap udara.
- Tingkatkan tekanan penahanan untuk memastikan pemadatan menyeluruh.
- Untuk bahagian berdinding-tebal: gunakan kelajuan suntikan yang lebih perlahan, gunakan tekanan penahanan lanjutan dan panjangkan masa penyejukan.
5. Tanda Aliran / Tanda Riak
Fenomena: Corak-ombak kelihatan di sekitar pintu pagar.
Punca:
- Suhu cair dan/atau suhu acuan terlalu rendah.
- Kelajuan suntikan berubah-ubah secara tidak menentu (tidak stabil).
- Pintu pagar terlalu kecil, mengakibatkan tegasan ricih yang berlebihan.
- Acuan tidak mempunyai slug sejuk yang mencukupi, membenarkan bahan sejuk memasuki rongga.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu cair dan suhu acuan.
- Stabilkan kelajuan suntikan, mengelakkan perubahan langkah yang mendadak.
- Besarkan saiz pintu dengan sewajarnya untuk mengurangkan tegasan ricih.
- Tambah atau besarkan slug sejuk dengan baik untuk mengelakkan bahan sejuk daripada memasuki rongga.
6. Denyar / Burr
Gejala: Kebocoran bahan pada garis perpisahan atau antara muka sisipan.
Punca:
- Daya pengapit tidak mencukupi.
- Suhu bahan terlalu tinggi, mengakibatkan kecairan yang berlebihan.
- Tekanan suntikan dan/atau kelajuan suntikan terlalu tinggi.
- Pelepasan atau haus yang berlebihan dalam pemasangan acuan.
- Pengisian berlebihan; jumlah suntikan yang berlebihan.
Penyelesaian:
- Tingkatkan daya pengapit.
- Turunkan suhu bahan dengan sewajarnya.
- Kurangkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
- Baiki acuan untuk mengurangkan pelepasan pemasangan.
- Laraskan tetapan pemeteran untuk mengelakkan pengisian berlebihan.
7. Contengan Perak / Belang
Fenomena: Berjalur putih-perak atau kelihatan mendung dan samar-samar di permukaan.
Punca:
- Bahan mentah adalah lembap atau mengandungi lembapan.
- Suhu tong terlalu tinggi, menyebabkan kemerosotan PP.
- Pembuangan yang lemah, membawa kepada terperangkap dan pelepasan gas.
- Tekanan belakang skru terlalu rendah, mengakibatkan pencampuran yang tidak mencukupi.
Penyelesaian:
- Keringkan bahan mentah.
- Turunkan suhu bahan untuk mengelakkan degradasi haba.
- Perbaiki pengudaraan.
- Meningkatkan tekanan belakang dengan sewajarnya.
8. Ejector Whitening / Retak
Fenomena: Pemutihan atau rekahan berlaku di lokasi pin ejektor.
Punca:
- Sudut draf tidak mencukupi.
- Suhu acuan terlalu rendah, menjadikan bahagian acuan terlalu rapuh.
- Daya lenting yang tidak sekata; pin ejektor terlalu kecil.
- Tekanan dalaman yang berlebihan.
Pelepasan pramatang; bahagian masih belum sejuk dan set.
Penyelesaian:
- Tingkatkan sudut draf.
- Naikkan suhu acuan dengan sewajarnya.
- Laraskan susun atur pin ejektor dan/atau tambahkan luas permukaan pin ejektor.
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan tekanan dalaman.
- Panjangkan masa penyejukan sebelum dikeluarkan.
9. Kerapuhan / Kekuatan Tidak Mencukupi
Simptom: Mudah pecah, rekahan takuk
Punca:
- Suhu cair terlalu tinggi, membawa kepada degradasi PP
- Perkadaran bahan kitar semula adalah terlalu tinggi
- Tekanan dalaman adalah berlebihan
- Kandungan pengisi yang berlebihan (talc / kalsium karbonat) atau penyebaran yang lemah
- Suhu acuan terlalu rendah, mengakibatkan penghabluran yang lemah
Penyelesaian:
- Kawal suhu cair untuk mengelakkan terlalu panas
- Kawal perkadaran bahan kitar semula
- Optimumkan parameter pemprosesan untuk mengurangkan tekanan dalaman
- Memperbaik pengkompaunan untuk meningkatkan penyebaran
- Tingkatkan suhu acuan yang sesuai untuk meningkatkan penghabluran
10. Kilauan Lemah / Permukaan Kasar
Fenomena: Permukaan kelihatan kusam dan tidak berkilat.
Punca:
- Suhu acuan terlalu rendah.
- Suhu bahan tidak mencukupi.
- Kekasaran permukaan acuan adalah tinggi.
- Pelepasan yang lemah.
- Penggunaan agen pelepas acuan yang berlebihan.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan dan suhu bahan.
- Gilapkan rongga acuan.
- Perbaiki pengudaraan.
- Kurangkan jumlah agen pelepas acuan.
