Polietilena (PE) dikelaskan kepada HDPE (Ketumpatan-Tinggi) dan LDPE (Ketumpatan-Rendah). Ciri-cirinya termasuk kebolehaliran yang sangat baik, kehabluran yang tinggi, pengecutan yang ketara, dan kelembutan yang wujud; ia terdedah kepada kesan tenggelam, meledingkan, dan melekat pada acuan. Walaupun proses pengacuan itu sendiri agak mudah, kawalan yang tidak betul boleh menyebabkan kecacatan dalam kedua-dua rupa dan ketepatan dimensi.
I. Pengecutan / Kemurungan (Paling Biasa)
Fenomena: Lekukan permukaan setempat; lubang yang berbeza dalam bahagian-berdinding tebal.
Punca:
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; masa pegangan terlalu singkat.
- Tekanan suntikan terlalu rendah.
- Suhu cair dan/atau suhu acuan terlalu tinggi, mengakibatkan pengecutan penghabluran yang berlebihan.
- Pintu pagar terlalu kecil; ia membeku sebelum waktunya, menghalang pampasan pengecutan yang berkesan.
- Ketebalan dinding tidak sekata; dinding tebal-.bahagian ed sejuk terlalu perlahan.
Penyelesaian:
- Meningkatkan tekanan pegangan; memanjangkan masa pegangan.
- Meningkatkan tekanan suntikan dengan sewajarnya.
- Rendahkan suhu cair dan suhu acuan dengan sewajarnya.
- Besarkan pagar dan/atau pelari untuk menangguhkan pembekuan pagar-dimatikan.
- Reka bentuk produk dengan ketebalan dinding yang seragam yang mungkin.
II. Warpage dan Deformasi
Fenomena: Produk lentur, berpusing dan ketidakstabilan dimensi.
Punca:
- PE mempamerkan pengecutan penghabluran tinggi; penyejukan tidak sekata.
- Suhu acuan adalah terlalu tinggi, atau terdapat perbezaan suhu yang ketara antara bahagian acuan tetap dan boleh alih.
- Variasi ketara dalam ketebalan dinding membawa kepada pengecutan yang tidak konsisten merentas bahagian yang berbeza.
- Kelajuan suntikan terlalu tinggi, mengakibatkan tekanan dalaman yang tinggi.
- Pancutan tidak seimbang, atau pembongkaran menyebabkan kerosakan permukaan.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu acuan dan lanjutkan masa penyejukan.
- Pastikan pengagihan suhu seragam antara bahagian acuan tetap dan boleh alih.
- Optimumkan ketebalan dinding produk untuk mengelakkan perubahan mendadak.
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan tekanan dalaman.
- Laraskan mekanisme lenting dan tingkatkan sudut draf.
III. Talian Kimpalan Terserlah / Kekuatan Rendah
Fenomena: Kelihatan garis-garis halus dan perubahan warna (pemutihan) pada titik penumpuan aliran bahan; terdedah kepada kerosakan.
Punca:
- Suhu bahan dan/atau suhu acuan terlalu rendah.
- Pembuangan yang lemah, mengakibatkan udara terperangkap pada titik penumpuan.
- Kelajuan suntikan terlalu perlahan, menyebabkan bahagian hadapan aliran menjadi sejuk sebelum waktunya.
- Lokasi pintu gerbang yang tidak sesuai, mengakibatkan laluan aliran yang terlalu panjang.
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu bahan dan suhu acuan dengan sewajarnya.
- perbaiki pengudaraan dengan menambah alur bolong.
- Tingkatkan kelajuan suntikan yang sesuai.
- Optimumkan lokasi gerbang untuk memendekkan laluan aliran bahan.
IV. Buih / Lompang
Fenomena: Gelembung permukaan, lompang dalaman
Punca:
- Bahan mentah telah menyerap lembapan (LDPE sangat terdedah untuk menyerap lembapan)
- Suhu cair adalah terlalu tinggi, menyebabkan penguraian sedikit dan penjanaan gas
- Kelajuan suntikan terlalu cepat, mengakibatkan terperangkapnya udara
- Tekanan pegangan yang tidak mencukupi; bahan tidak dipadatkan sepenuhnya
- Bahagian berdinding{0}}tebal menyejuk terlalu cepat, mewujudkan lompang vakum
Penyelesaian:
- Kelembapan kering-bahan mentah yang sarat pada 70–80 darjah selama 1–2 jam
- Kurangkan suhu tong
- Gunakan kelajuan suntikan yang lebih perlahan semasa fasa awal untuk meminimumkan terperangkap udara
- Tingkatkan tekanan penahanan untuk memastikan pemadatan penuh
- Untuk bahagian-berdinding tebal, lanjutkan masa penahanan dan penyejukan
V. Denyar / Burr
Fenomena: Limpahan bahan pada garis perpisahan atau antara muka sisipan.
Punca:
- PE mempamerkan kebolehliran yang sangat baik; walaupun suhu cair yang sedikit dinaikkan boleh mengakibatkan kilat.
- Tekanan suntikan dan/atau kelajuan suntikan adalah terlalu tinggi.
- Daya pengapit tidak mencukupi.
- Kelegaan yang berlebihan wujud dalam pemasangan acuan.
- Isipadu suntikan adalah berlebihan, membawa kepada pengisian berlebihan.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu cair dengan sewajarnya.
- Kurangkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
- Tingkatkan daya pengapit.
- Membaiki acuan untuk mengurangkan kelegaan dalaman.
- Kurangkan volum pemeteran untuk mengelakkan pengisian berlebihan.
VI. Tanda Aliran / Tanda Riak
Fenomena: Corak beralun atau keruh berhampiran kawasan pintu pagar.
Punca:
- Suhu acuan dan/atau suhu cair terlalu rendah.
- Kelajuan suntikan tidak stabil, turun naik dengan cepat antara cepat dan perlahan.
- Pintu pagar terlalu kecil, mengakibatkan tegasan ricih tidak sekata.
- Bahan sejuk memasuki rongga acuan.
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu cair dan suhu acuan.
- Menstabilkan kelajuan suntikan; elakkan perubahan langkah yang mendadak.
- Besarkan pintu pagar dengan sewajarnya.
- Tambah slug sejuk dengan baik.
VII. Acuan Melekat / Kesukaran Lontar
Fenomena:Produk melekat pada acuan hadapan atau belakang; ubah bentuk berlaku semasa ejection.
Punca:
- Suhu acuan terlalu tinggi, menyebabkan bahan PE menjadi lembut dan melekat pada acuan.
- Sudut draf tidak mencukupi.
- Permukaan acuan kasar atau kehadiran potongan bawah.
- Tekanan penahanan yang berlebihan, mengakibatkan daya pengapit yang kuat pada produk.
- Masa penyejukan yang tidak mencukupi.
Penyelesaian:
- Turunkan suhu acuan dan lanjutkan masa penyejukan.
- Tingkatkan sudut draf.
- Gilap permukaan acuan dan keluarkan sebarang potongan bawah.
- Kurangkan tekanan pegangan dengan sewajarnya.
- Pastikan penyejukan yang mencukupi telah berlaku sebelum memulakan pengeluaran.
VIII. Tanda Ejector / Retak
Fenomena: Keputihan atau sedikit retakan diperhatikan pada lokasi pin ejektor.
Punca:
- Suhu acuan terlalu rendah; bahagian yang dibentuk adalah terlalu tegar.
- Ejection tidak seimbang; pin ejektor bersaiz kecil.
- Sudut draf tidak mencukupi, mengakibatkan tanda seretan.
- Tekanan dalaman yang berlebihan dalam bahagian.
Penyelesaian:
- Tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya.
- Tambahkan diameter pin ejektor dan/atau tambahkan bilangan pin.
- Tingkatkan sudut draf.
- Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan tekanan.
IX. Kilauan Lemah / Permukaan Kasar
Fenomena: Permukaan kusam, kekurangan kilauan, kemasan matte atau bertekstur
Punca:
- Suhu acuan terlalu rendah
- Suhu bahan tidak mencukupi
- Permukaan acuan adalah kasar
- Pelepasan yang lemah
- Bahan mentah tercemar atau bercampur dengan kekotoran
Penyelesaian:
- Meningkatkan suhu acuan dan suhu bahan
- Gilapkan rongga acuan
- Perbaiki pengudaraan
- Gunakan bahan mentah yang bersih
Ⅹ. Jalur Perak / Berbintik-bintik
Fenomena: Jalur perak atau jalur berjerebu di permukaan.
Punca:
- Bahan mentah mengandungi kelembapan atau bahan cemar minyak.
- Suhu cair adalah terlalu tinggi, menyebabkan kemerosotan sedikit.
- Pelepasan yang lemah.
- Tekanan belakang tidak mencukupi, mengakibatkan pencampuran tidak sekata.
Penyelesaian:
- Keringkan bahan mentah dan buang bahan cemar minyak.
- Turunkan suhu cair.
- Perbaiki pengudaraan.
- Meningkatkan tekanan belakang dengan sewajarnya.
