Masalah Biasa, Punca dan Penyelesaian dalam Pengacuan Suntikan POM

POM-biasanya dikenali sebagai "Saigang" atau "Teling"-bercirikan ketegaran yang tinggi, rintangan haus yang sangat baik dan sifat-pelinciran sendiri. Walau bagaimanapun, ia mempamerkan kehabluran yang sangat tinggi dan pengecutan yang sangat besar; tambahan pula, ia sangat mudah terurai untuk menghasilkan gas, sangat menghakis, dan mudah terbakar. Pemprosesannya dengan tegas melarang suhu tinggi dan memerlukan pengelakan sepenuhnya gas berasid. Akibatnya, ia disenaraikan sebagai salah satu bahan yang paling berbahaya antara semua plastik kejuruteraan-tujuan umum, mengenakan keperluan pemprosesan yang paling ketat.

I. Penguraian: Kekuningan, Merokok, Bau Pedas dan Terik (Isu Kritikal #1 untuk POM)
Fenomena
Kekuningan produk, keperangan atau tanda hangus; asap yang dikeluarkan dari tong; bau formaldehid yang tajam; berbuih disebabkan oleh penguraian.
Punca

• Suhu cair yang terlalu tinggi: POM sangat terdedah kepada penguraian terma, yang membebaskan gas formaldehid.
• Masa tinggal bahan yang terlalu lama dalam tong.
• Tegasan ricih yang berlebihan: Kelajuan putaran skru yang tinggi menjana haba ricih yang ketara.
• Pengumpulan bahan dalam "zon mati" (kawasan bertakung) dalam tong, membawa kepada pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi dan pengkarbonan seterusnya.
• Pencemaran oleh kekotoran berasid (seperti PVC atau PC), yang memangkin dan mendorong penguraian.

Penyelesaian

• Kawalan suhu yang ketat: Kekalkan suhu tong antara 170 darjah dan 190 darjah; melarang keras melebihi 200 darjah .
• Kurangkan kelajuan putaran skru untuk meminimumkan tegasan ricih.
• Memendekkan kitaran pengacuan; elakkan penutupan mesin yang berpanjangan di mana bahan kekal bertakung di dalam tong.
• Sebelum mematikan mesin, tong mesti dibersihkan dengan teliti menggunakan bahan PE atau PP; pastikan tiada sisa POM kekal.
• Melarang keras mencampurkan POM dengan PVC, atau menggunakan tong yang digunakan sebelum ini untuk PVC tanpa pembersihan yang betul; menghapuskan sepenuhnya kehadiran kekotoran berasid.

II. Garisan Perak, Tanda Aliran, Tanda Air dan Kekasaran Permukaan
Fenomena
Jalur putih-perak, corak berjerebu, garis aliran dan pitting pada permukaan.
Punca

• Penguraian sedikit bahan POM, mengakibatkan pelepasan gas formaldehid.
• Pencemaran kelembapan bahan mentah.
• Terperangkap udara yang disebabkan oleh kelajuan suntikan yang terlalu tinggi.
• Pembuangan yang lemah dalam acuan.
• Tekanan belakang yang tidak mencukupi, membawa kepada pengplastikan yang tidak sekata.

Penyelesaian

• Keringkan bahan mentah pada suhu 70–80 darjah selama 2–3 jam.
• Turunkan suhu bahan dengan sewajarnya untuk menghalang penguraian dan penjanaan gas.
• Kurangkan kelajuan suntikan semasa fasa awal.
• Dalamkan saluran bolong acuan untuk mengeluarkan gas penguraian dengan cepat.
• Tingkatkan tekanan belakang dengan sewajarnya untuk menstabilkan pemplastikan.

III. Kemurungan Pengecutan (Salah satu isu pengecutan yang paling ketara dalam bahan POM dara)
Fenomena
Kemurungan yang teruk dan tanda sinki yang berbeza kelihatan pada bahagian rusuk, tiang bos dan bahagian belakang kawasan berdinding-tebal.
Punca

• POM mempamerkan kehabluran yang sangat tinggi, mengakibatkan pengecutan isipadu yang sangat ketara.
• Tekanan pegangan yang tidak mencukupi atau masa pegangan yang terlalu singkat.
• Pintu bersaiz kecil dan membeku sebelum waktunya, menghalang pampasan pengecutan yang berkesan.
• Suhu bahan dan acuan terlalu tinggi, membawa kepada penghabluran yang lebih sengit.
• Ketebalan dinding tidak{0}}seragam dalam reka bentuk produk.

Penyelesaian

• Meningkatkan tekanan pegangan dengan ketara dan memanjangkan masa pegangan.
• Tingkatkan dimensi gerbang dan pelari.
• Bahan yang lebih rendah dan suhu acuan untuk mengurangkan pengecutan penghabluran.
• Optimumkan struktur produk untuk memastikan ketebalan dinding seragam apabila boleh.
• Laksanakan proses tekanan penahanan sekunder-berbilang peringkat.

IV. Warpage dan Ketidakstabilan Dimensi
Fenomena
Lenturan produk, berpusing, sisihan dimensi yang ketara dan ubah bentuk akibat pemulihan kenyal semasa merobohkan.
Punca

• Pengecutan penghabluran yang berlebihan; penyejukan tidak sekata antara lapisan dalam dan luar.
• Suhu acuan terlalu tinggi, mengakibatkan penghabluran yang lebih lengkap dan seterusnya pengecutan yang lebih besar.
• Perubahan ketara dalam ketebalan dinding, membawa kepada pengecutan yang tidak konsisten merentas bahagian yang berbeza.
• Kelajuan suntikan yang tinggi, mengakibatkan tekanan orientasi molekul yang tinggi.
• Masa penyejukan yang tidak mencukupi.

Penyelesaian

• Turunkan suhu acuan dan lanjutkan masa penyejukan.
• Kurangkan kelajuan suntikan untuk meminimumkan tekanan orientasi.
• Seimbangkan saluran penyejukan acuan untuk memastikan perbezaan suhu yang konsisten antara bahagian acuan hadapan dan belakang.
• Reka bentuk struktur produk sesimetri mungkin, dengan ketebalan dinding yang seragam.
• Untuk POM bertetulang-gentian-kaca, suhu acuan boleh dinaikkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan ubah bentuk.

V. Tangkapan Pendek, Pengisian Tidak Lengkap dan Pengisian Kurang
Fenomena
Sudut dan bahagian-berdinding nipis gagal diisi sepenuhnya; kekurangan bahan di hadapan aliran.
Punca

• Suhu bahan terlalu rendah, mengakibatkan kebolehaliran yang lemah.
• Tekanan suntikan dan kelajuan suntikan tidak mencukupi.
• Dimensi pagar dan pelari terlalu kecil.
• Pembuangan yang tidak baik menyebabkan udara terperangkap dan tersumbat aliran.

Penyelesaian

• Naikkan sedikit suhu bahan (tanpa melebihi had atas 190 darjah ).
• Meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
• Besarkan dimensi gerbang dan pelari.
• Meningkatkan pengaliran acuan.

VI. Talian Kimpalan Terserlah dan Kekuatan Lemah
Fenomena
Garisan kimpalan adalah dalam dan menunjukkan perubahan warna (pemutihan); bahagian terdedah kepada patah di bawah tekanan.
Punca

• Suhu bahan dan suhu acuan terlalu rendah.
• Kelajuan suntikan terlalu perlahan, menyebabkan bahagian hadapan aliran menjadi sejuk dengan cepat.
• Udara terperangkap pada titik penumpuan aliran kerana kekurangan pengaliran udara.
• Peletakan pagar tidak sesuai, mengakibatkan laluan aliran yang terlalu panjang.

Penyelesaian

• Tingkatkan suhu bahan dan suhu acuan dengan sewajarnya.
• Tingkatkan kelajuan suntikan.
• Tambahkan alur bolong di lokasi di mana garis kimpalan berlaku.
• Optimumkan penempatan get untuk memendekkan laluan aliran bahan.

VII. Buih dan Lompang Dalaman
Fenomena
Lubang jarum permukaan; gelembung udara dalaman / lompang.
Punca

• Kandungan lembapan dalam bahan mentah.
• Penjanaan gas disebabkan oleh-penguraian suhu tinggi.
• Terperangkap udara yang disebabkan oleh kelajuan suntikan yang berlebihan.
• Pembentukan lompang vakum akibat tekanan penahanan yang tidak mencukupi dan pengecutan dalam bahagian-berdinding tebal.

Penyelesaian

• Keringkan bahan mentah dengan teliti.
• Kawal suhu bahan dengan ketat untuk mengelakkan penguraian.
• Gunakan kelajuan suntikan yang rendah semasa fasa awal untuk meminimumkan terperangkap udara.
• Gunakan tekanan pegangan tinggi untuk tempoh yang lebih lama untuk memampatkan bahagian yang dibentuk.

VIII. Keretakan, Patah Rapuh dan Retak Tekanan
Fenomena
Keretakan semasa demolding, serpihan semasa pemasangan, patah kepala skru
Punca

• Tekanan dalaman yang tinggi; suhu acuan terlalu rendah, membawa kepada penyejukan yang terlalu cepat
• Pelepasan tidak seimbang; tegasan tertumpu pada pin ejektor
• Koyak permukaan kerana sudut draf yang tidak mencukupi
• Suhu bahan terlalu rendah, mengakibatkan pemplastikan yang lemah

Penyelesaian

• Tingkatkan suhu acuan yang sesuai untuk mengurangkan tekanan dalaman
• Tingkatkan diameter pin ejektor dan/atau tambahkan bilangan pin untuk memastikan lontaran seimbang
• Tingkatkan sudut draf
• Pastikan suhu bahan yang sesuai untuk mencapai pemplastikan lengkap

IX. Flash dan Burr
Fenomena
Limpahan bahan di garisan perpisahan, sisipan atau lokasi pin ejektor.
Punca

• Suhu bahan terlalu tinggi, menyebabkan kecairan meningkat.
• Tekanan suntikan dan kelajuan suntikan adalah berlebihan.
• Daya pengapit tidak mencukupi.
• Pelepasan berlebihan dalam pemasangan acuan.

Penyelesaian

• Turunkan suhu bahan.
• Kurangkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan.
• Tingkatkan daya pengapit.
• Ubah suai acuan untuk mengurangkan kelegaan.

X. Isu Kilauan Permukaan: Kekasaran dan Jerebu
Fenomena
Kemasan matte, jerebu, kurang kilauan, kekasaran
Punca

• Suhu acuan terlalu rendah
• Suhu bahan tidak mencukupi
• Permukaan rongga acuan adalah kasar
• Pelepasan lemah

Penyelesaian

• Meningkatkan suhu acuan dengan sewajarnya
• Naikkan suhu bahan untuk memastikan pemplastikan yang betul
• Gilap rongga acuan
• Meningkatkan pengaliran acuan

XI. Pemutihan, Kerosakan dan Penonjolan Ejector
Fenomena
Tanda pemutihan, penonjolan atau seretan di lokasi pin ejektor.
Punca

• Bahagian yang dibentuk mempunyai ketegaran yang tinggi dan agak rapuh; suhu acuan terlalu rendah.
• Penyejukan yang tidak mencukupi, mengakibatkan lonjakan pramatang.
• Kawasan sentuhan lontar terlalu kecil, membawa kepada tekanan tertumpu.
• Sudut draf tidak mencukupi.

Penyelesaian

• Tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya.
• Panjangkan masa penyejukan.
• Tingkatkan saiz pin ejektor dan/atau agihkan daya lenting dengan lebih meluas.
• Tingkatkan sudut draf.

1. Penguraian suhu tinggi-POM membebaskan gas formaldehid toksik; pastikan bengkel-berventilasi dengan baik sepanjang masa.
2. Dalam apa jua keadaan, POM tidak boleh diproses dalam mesin yang sama atau dicampur dengan PVC; sentuhan antara asid dan POM akan mengakibatkan penguraian yang ganas.
3. Jangan biarkan bahan terbiar di dalam tong untuk tempoh yang lama; tong mesti dibersihkan dengan teliti apabila mesin dimatikan.
4. POM mempamerkan pengecutan yang sangat tinggi; oleh itu, tekanan pegangan yang mencukupi adalah penting. Oleh kerana kehablurannya yang kuat, meledingkan adalah isu biasa yang sangat sukar untuk dihapuskan sepenuhnya.